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參訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員。

 

【課程背景】

在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)正面臨著人員費(fèi)用的增加，原材料的漲價(jià)，人民幣的升值，而產(chǎn)品價(jià)格卻趨于下降。“三漲一跌”，使企業(yè)承受著巨大的成本壓力和生存的危機(jī)。企業(yè)紛紛尋找妙方良藥，消化成本的增加。即研究如何提高企業(yè)效率與效益的管理，自動(dòng)化并沒(méi)有達(dá)成相應(yīng)效果？多品種、小批量模式下很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化？殊不知提高效率、降低成本最基礎(chǔ)最有效的方法是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。自動(dòng)化最好的前提也是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。多品種小批量模式下也可以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。如果在現(xiàn)有模式下實(shí)現(xiàn)30%以上的效率提升，你會(huì)考慮嗎？

 

【課程介紹】

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善

提高效率是面對(duì)工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善可以提高生產(chǎn)效率30%以上；

但很多企業(yè)面臨新情況：

1. 一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種不斷增加（工藝和工時(shí)都有差異）；

2. 員工離職率越來(lái)越高；

3. 強(qiáng)壓式執(zhí)行方式越來(lái)越?jīng)]有效果

 4. 員工的要求越來(lái)越高如何在這些模式下，在傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法應(yīng)對(duì)新形勢(shì)、新情況對(duì)應(yīng)的新策略？

 

【課程收益】

1. 系統(tǒng)掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升生產(chǎn)效率方法；

2. 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）的運(yùn)用；

3. 掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動(dòng)態(tài)產(chǎn)線平衡和管理方法；

4. 制定多技能員工發(fā)展計(jì)劃；

5. 理解如何能調(diào)動(dòng)員工的積極性，運(yùn)用好績(jī)效考核方法

6. 通過(guò)沙盤(pán)模擬體驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運(yùn)用方法; 

7. 在實(shí)踐工作進(jìn)行實(shí)踐，對(duì)實(shí)際問(wèn)題展開(kāi)充分研討;

8. 在傳統(tǒng)方法基礎(chǔ)上延伸多品種、小批量的解決方案;

9. 通過(guò)多品種、小批量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例實(shí)踐分享成功做法;

 

【課程大綱】

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念及意義

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

● 節(jié)拍時(shí)間

● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序

● 標(biāo)準(zhǔn)在制品

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善步驟

 

二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

■ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念

■ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

■ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的方法

 

三、現(xiàn)狀流程分析和現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)實(shí)踐和標(biāo)桿參觀

■ 現(xiàn)狀流程分析

■ 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀察識(shí)別實(shí)踐

■ 流程問(wèn)題總結(jié)

 

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)沙盤(pán)模擬

■ 工廠流程沙盤(pán)模擬

■ 流程改善

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善

■ 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

■ 沙盤(pán)模擬改善總結(jié)

 

五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟

■ 識(shí)別工作步驟

■ 記錄各步驟的時(shí)間

■ 繪制現(xiàn)場(chǎng)圖

■ 制定標(biāo)準(zhǔn)

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

 

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表要素

■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

 

七、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要素和制作

■ 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要素

■ 作業(yè)分解的要點(diǎn)

■ 作業(yè)分解案例

■ 制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

■ 分享作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

 

八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐

■ 改善計(jì)劃研討

■ 改善效果分析

■ 改善行動(dòng)計(jì)劃制定

■ 改善可能會(huì)遇到的問(wèn)題的研討

■ 制定改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善分享

 

九、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)踐分享

■ 你自己的工廠還有什么實(shí)際的特殊情況

■ 特殊情況研討分享

 

十、節(jié)拍設(shè)計(jì)和生產(chǎn)線平衡

■ 生產(chǎn)節(jié)拍定義

■ 多品種少批量的混線生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)計(jì)

■ 生產(chǎn)線平衡分析和改善

■ 人員配置規(guī)劃

■ 布局調(diào)整優(yōu)化

■ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則

 

十一、工廠生產(chǎn)線布局沙盤(pán)

■ 精益布局規(guī)劃原理

■ 作業(yè)方式改進(jìn)討論

■ 工廠生產(chǎn)線布局沙盤(pán)規(guī)劃

■ 布局規(guī)劃分享

 

十二、混線狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

■ 工時(shí)動(dòng)態(tài)平衡法；

■ 混線排產(chǎn)原則

■ 混線動(dòng)態(tài)管理

 

十三、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃

■ 可視化內(nèi)容和要素

■ 可視化層次

■ 生產(chǎn)線看板設(shè)計(jì)

■ 公司實(shí)際可視化方案規(guī)劃

 

十四、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的巡查

■ 多技能員工的培養(yǎng)

 

十五、改善行動(dòng)計(jì)劃

■ 你學(xué)到了什么？

■ 你回到公司的改善行動(dòng)計(jì)劃

■ 提高改善成果的時(shí)間

■ 改善行動(dòng)計(jì)劃的分享感受