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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)

課程對(duì)象：中基層管理人員、課長(zhǎng)、主任、基層等同于班組長(zhǎng)人員、班組長(zhǎng)

課程背景
現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制、交期保證、員工安全與士氣以及生產(chǎn)效率。然而，許多企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理上面臨著標(biāo)準(zhǔn)化程度不高、管理復(fù)雜、員工自主管理能力不足等問題。這些問題不僅增加了管理難度，也影響了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)響應(yīng)速度。
作為生產(chǎn)管理者，您是不是也遇見過以下困擾——
生產(chǎn)線上的機(jī)器經(jīng)常因?yàn)槿狈S護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯
物料堆積、庫(kù)存積壓，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境混亂，安全隱患多
員工操作流程不熟悉，效率低，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定
為此，我們特邀原 TCL 主任工程師、原富士康 IE 持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理徐興濤老師為我們分享《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與問題改善》的課程，旨在幫助企業(yè)解決這些問題，通過透明化、顯現(xiàn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段，讓管理項(xiàng)目變得直觀、簡(jiǎn)單，減少員工出錯(cuò)的可能性。課程將重點(diǎn)放在如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化水平，如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理，并在出現(xiàn)異常時(shí)能夠快速察覺并采取有效對(duì)策。

課程收獲
崗位收益：
1、 了解現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的任務(wù)、要素和目標(biāo)，以及如何分解和達(dá)成這些目標(biāo)
2、 掌握現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理方法和工具，如6S管理、PDCA循環(huán)、5W2H法等，提高工作效率
3、 樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力
4、 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧
企業(yè)收益：
1、 提升管理效率：通過現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，企業(yè)能夠簡(jiǎn)化管理流程，提高管理效率，降低管理成本
2、 提高產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化管理有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和錯(cuò)誤
3、 優(yōu)化資源配置：通過有效的現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)能夠更合理地配置人力、物力和財(cái)力資源，提高資源利用率

課程大綱
第一講：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理——企業(yè)走向卓越的第一步
【引言研討】現(xiàn)場(chǎng)的定位
1、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理者的任務(wù)——用最少的資源，達(dá)到效益*化
2、 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要素——4M+1E
（1）Man——現(xiàn)場(chǎng)人員如何管理
（2）Machine——現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器如何管理
（3）Material——現(xiàn)場(chǎng)物料如何管理
（4）Method——現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理方法的應(yīng)用
（5）Environment——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求
3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)——質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
4、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)
（1）首件/過程抽檢合格率
（2）生產(chǎn)報(bào)廢率
（3）計(jì)劃達(dá)成率
（4）在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期
（5）人均小時(shí)產(chǎn)出
5、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理解析：有效運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理要素，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)
6、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理原則
（1）經(jīng)濟(jì)效益原則
（2）科學(xué)性原則
（3）彈性原則
（4）標(biāo)準(zhǔn)化原則
7、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)——基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開放性
8、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理之屋

第二講：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理——有效提高工作業(yè)績(jī)
【開場(chǎng)研討】現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、設(shè)備 TPM 管理的思想和目標(biāo)
【案例分析】豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2、設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度【案例分析】寶鋼“設(shè)備點(diǎn)檢表”范本解析【學(xué)員研討】員工自主點(diǎn)檢為何流于形式
3、設(shè)備管理的目視化技巧
【案例分析】某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)目視化解析
【視頻分享】某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢路線與點(diǎn)檢步驟
4、設(shè)備操作工必備的四項(xiàng)操作技能
5、設(shè)備管理人員的技術(shù)測(cè)評(píng)和績(jī)效考核【案例分析】大眾設(shè)備搶修“三二一”法則
6、有效排除設(shè)備管理的六大損失
【實(shí)務(wù)演練】“OEE”與“MTBF”計(jì)算
【案例分析】有效降低故障停機(jī)時(shí)數(shù)7、設(shè)備快速換型（模）“八步法”
【案例分析】“快速換型表”范本解析
【視頻分享】五分鐘快速換模法
二、物料標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、物料管理的目標(biāo)
2、運(yùn)用 ABC 分析法優(yōu)化庫(kù)存量
3、FTFO 動(dòng)態(tài)庫(kù)存的控制方法
4、安全庫(kù)存的設(shè)置方式
5、消減庫(kù)存量的長(zhǎng)期對(duì)策和短期對(duì)策
6、物料跟催要點(diǎn)
【實(shí)戰(zhàn)演練】提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析
三、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、員工質(zhì)量意識(shí)再造和培育
2、員工質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱
3、質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
4、質(zhì)量管理的六大控制方法
【問題研討】質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎
【問題研討】自檢互檢為何流于形式5、質(zhì)量考核的四個(gè) KPI 績(jī)效指標(biāo)6、質(zhì)量檢驗(yàn)誤差的解決措施
7、質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
8、PDCA 法的概念和應(yīng)用意義
9、PDCA 解決問題八步法的步驟
10、5W2H 法的概念和應(yīng)用意義
11、5W2H 實(shí)施步驟
【案例分析】PDCA 法降低組裝不良率
12、制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預(yù)防為主
13、實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
【案例分析】三洋零缺陷制度的實(shí)施
【角色演練】失之毫厘,差之千里
14、質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
【視頻分析】海爾冰箱品質(zhì)意識(shí)打造
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要性
2、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
【案例分析】世界 500 強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、6S 對(duì)班組管理的作用和效益
2、認(rèn)識(shí) 6S 活動(dòng)常見的 5 種誤區(qū)
3、6 個(gè) S 的實(shí)施內(nèi)容和步驟
【案例分析】6S 對(duì)生產(chǎn)問題大總結(jié)大檢討
【案例分析】6S 排除六大損失七大浪費(fèi)
4、班組現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的要點(diǎn)
【學(xué)員自檢】車間班組管理必備的看板
【問題研討】為什么班組看板會(huì)形成虛設(shè)
【視頻分享】某集團(tuán)員工參與看板制作
5、6S 有效推行長(zhǎng)久維持的關(guān)鍵
【問題研討】通過 6S 讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
【案例分析】某集團(tuán) 6S 質(zhì)詢會(huì)議
【案例分享】某集團(tuán) 6S 全景演示
6、實(shí)施 6S 班組長(zhǎng)的職責(zé)和任務(wù)
7、推行 6S 班組長(zhǎng)必備的幾種態(tài)度

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的*標(biāo)志
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)——改善的基礎(chǔ)
1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)的作用
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時(shí)管理與問題分析
8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
【標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析】
二、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善
【開場(chǎng)研討】如何理解浪費(fèi)&價(jià)值
1、浪費(fèi)&價(jià)值內(nèi)涵
2、八大浪費(fèi)識(shí)別與改善
3、現(xiàn)場(chǎng)改善工具：ECRS、IE 七大手法、5why 分析法（問題冰山效應(yīng)）
【案例分析】大野耐一
【案例分析】上班遲到
【視頻分析】幼師特?zé)?、Kaizen——快速改善周
（1）快速改善周流程（2）快速改善周介紹

專家簡(jiǎn)介
徐興濤
原TCL主任工程師
原富士康IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理
【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及 IE 持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù) JIT 精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近 30 個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近 1000 萬(wàn)元。曾在 TCL 科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉(cāng)儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約 1200 萬(wàn)/年，保證運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專業(yè)背景】
工信部第五所特聘管理專家，富士康 IE 學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師，多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修。擅長(zhǎng)運(yùn)用各種 IE 手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理等。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)