《精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與改善(工廠實(shí)戰(zhàn)班)》
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):2581
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師:陳老師
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)改善公開課
課程背景:
從某一產(chǎn)品族開始實(shí)施生產(chǎn)線構(gòu)建,是企業(yè)推行精益變革項(xiàng)目切入點(diǎn)的4個(gè)選項(xiàng)之一,其優(yōu)勢在于能夠短平快的看到績效,讓大家嘗到精益改善的甜頭,從而順利開始精益之旅。
玳能科技(杭州)有限公司2002年6月成立,原東芝旗下*自有的筆記本電腦生產(chǎn)基地,2018年10月起歸屬Sharp集團(tuán)。全體員工本著“齊心協(xié)力、持續(xù)革新、精益求精”的企業(yè)精神,并以云計(jì)算和服務(wù)改變世界為長期目標(biāo),嚴(yán)守客戶第一的品質(zhì)理念,致力于筆記本電腦的研發(fā)和生產(chǎn)。
公司從事多品類電腦生產(chǎn)和訂制化生產(chǎn)業(yè)務(wù),有著長期的精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),生產(chǎn)能力優(yōu)秀,品質(zhì)水準(zhǔn)卓越。在制造過程革新方面成績斐然,曾得到了日本能率協(xié)會高度評價(jià),獲得了該協(xié)會有名的“Good Factory獎”中的“制造流程革新獎”。
本課程著眼于精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì),通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段,結(jié)合標(biāo)桿工廠現(xiàn)場觀摩,帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。
課程目標(biāo)&收益:
建立基于精益理念的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思維;
掌握樣板線建線的基本工具和方法;
學(xué)習(xí)樣板工廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn);
理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則;
掌握精益生產(chǎn)線運(yùn)維相關(guān)工具與方法
參訓(xùn)對象:
工廠技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師、管理者
課程大綱:
1、破冰
1.1 團(tuán)隊(duì)組建
1.2 針對課程提出小組問題
2、精益生產(chǎn)概論
2.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2.2 精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路與工具
課堂練習(xí):核算生產(chǎn)體系圖中的VAT、LT、庫存成本,并討論其影響
1.1.1 生產(chǎn)過剩是萬惡之源
1.1.2 生產(chǎn)線的核心是流動起來
1.1.3 節(jié)拍是生產(chǎn)線的指揮棒
案例分享:知名企業(yè)生產(chǎn)線浪費(fèi)改善
影像資料:讓生產(chǎn)流動起來的改善
2.3 工序流程分析
1.1.4 流程程序分析介紹
1.1.5 產(chǎn)品工序分析改善
案例分享: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
案例分享:某電子產(chǎn)品工序流程改善
3、精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)
3.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟
3.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查
3.1.2 基本建線資料分析
3.1.3 建線方案設(shè)計(jì)
3.1.4 建線資源實(shí)施
3.1.5 建線改善課題
3.1.6 建線改善總結(jié)
案例分享:生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀
玳能電腦生產(chǎn)線現(xiàn)場觀摩
3.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
1.1.6 基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
1.1.7 單件流功能設(shè)計(jì)
1.1.8 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
1.1.9 產(chǎn)品從右向左流動
1.1.10 操作過程或物流間沒有障礙
1.1.11 水蜘蛛外部配送
1.1.12 設(shè)備尺寸大小正確
案例分享:某企業(yè)精益樣板線的3次改善
3.3 生產(chǎn)線平衡
1.1.14 生產(chǎn)線平衡的目的
1.1.15 生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
I、節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
II、網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
III、生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
IV、理論工位數(shù)
1.1.16 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
I、消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II、在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
案例分享:精益樣板線改善降本20%
玳能電腦生產(chǎn)線運(yùn)行與改善交流
4、課程總結(jié)
講師簡介:陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
強(qiáng)思企管高級顧問
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn),善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例,通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)其深度思考,進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn):有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長:
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心(倉儲)管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益價(jià)值流分析與改善(VSM)
精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)改善公開課
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/301172.html
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