注塑企業(yè)高效運營系統(tǒng)實例講解
講師：洪奕春 瀏覽次數(shù)：2564
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：洪奕春
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
注塑高效運營系統(tǒng)課程
培訓對象：注塑廠老板、副總、經(jīng)理。
解決問題：
生產(chǎn)效率低，機時、材料浪費大；生產(chǎn)不良多，經(jīng)常調機；異常調機時間長，轉模時間長；生產(chǎn)問題多發(fā)，找不到根源；不了解注塑成本的核算方法，成本如何管控；管理工廠又忙又累，老板身心疲憊。
課程內容：
課程一、如何高效提升注塑生產(chǎn)周期？
一、科學優(yōu)化注塑生產(chǎn)周期的價值：
1、企業(yè)生存的目的。
2、注塑生產(chǎn)管理者的職責和義務。
3、優(yōu)化生產(chǎn)周期時間有什么價值？
4、影響注塑生產(chǎn)周期的要因分析。
5、影響注塑生產(chǎn)周期的6大因素。
二、如何科學優(yōu)化（縮短）注塑生產(chǎn)周期？
1、從產(chǎn)品的結構開始優(yōu)化。
2、從原料的選用開始優(yōu)化。
3、從原料的選用開始優(yōu)化。
4、從模具的設計和加工制造開始優(yōu)化。
5、注塑成型工藝條件的設定和優(yōu)化管理。
6、射出保壓時間的設定標準。
7、冷卻時間的計算與設定。
8、開閉模動作時間的優(yōu)化。
9、產(chǎn)品取出時間的優(yōu)化。
10、注塑周期時間的優(yōu)化和管理。
11、注塑成型工藝參數(shù)的管控和實施。
12、從注塑設備進行優(yōu)化。
三、生產(chǎn)周期優(yōu)化（縮短）的改善案例
四、模具切換時間的優(yōu)化
1、注塑行業(yè)模具切換時間調查。
2、換模頻率與切換時間浪費的成本分析。
3、實現(xiàn)“單分鐘模具切換”的硬件類別。
4、實現(xiàn)“單分鐘模具切換”的工作法則。
5、削減模具切換時間的推進方法。
課程二、注塑工廠如何做到輕松高效運營？
一、現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理--生產(chǎn)經(jīng)理、主管高效管理。
2、現(xiàn)場管理--品管經(jīng)理、主管高效管理。
3、現(xiàn)場管理--設備高效利用（OEE）、工時結構和推行落地方法。
4、現(xiàn)場管理---人力資源綜合利用率（OPE）、工時結構和項目推行步驟。
二、人才培養(yǎng)
1、 人才培養(yǎng)--培養(yǎng)方案：人才甄選、培養(yǎng)規(guī)劃、培養(yǎng)實施、定崗管理、激勵及退出機制。
2、員工多能工培養(yǎng)方案。
3、核心骨干人才育成強化方案。
三、技術標準化
1、 技術標準化--工藝卡
1.1、為什么要技術標準化？
A、降低對人的依賴。
B、降低損耗。
C、效益提升。
1.2、技術標準化的作用
A、規(guī)范工藝標準。
B、周期優(yōu)化。
C、疑難雜癥。
2、 技術標準化--周期優(yōu)化
2.1、標準成形周期的確保。
2.2、周期縮短持續(xù)推進，提高生產(chǎn)性。
2.3、設定改善目標，實施月度目標管理。
3、技術標準化--疑難雜癥整改方案事例
4、技術標準化--成形參數(shù)
4.1、標準射出時間的設定。
4.2、標準冷卻時間的設定。
5、 技術標準化--模具標準化
商品計劃。
注塑成型材料。
注塑成型加工。
模具安裝。
模具內部零件制作要求。
模具材料、硬度。
模具內冷卻結構。
倒扣、表面加工。
要求事項。
模具試模記錄。
6、技術標準化--模具水口斷點
進澆口改造。
水口結構改造。
課程三、大幅減少調機時間和損耗的方法
1、 準備階段，樣板、圖紙。
2、 材料準備。
3、 模具確認。
4、 參數(shù)調出。
5、 開合模、頂針調整。
6、 熔膠量的精準設定方法。
7、 調機方法。
8、 連續(xù)生產(chǎn)。
9、 監(jiān)控設置。
10、 停機事項。
11、 品質自檢。
12、 工藝卡填寫。
13、 工藝儲存。
14、 安全事項。
15、 其他事項。
16、 生產(chǎn)周期。
17、 工藝卡應包含的項目內容。
18、 工藝參數(shù)變動作業(yè)指引。
19、 工藝卡使用檢查記錄。
20、 工藝卡覆蓋率及失效分析。
課程四、注塑工廠成本核算與控制
一、成本核算及控制
1、注塑生產(chǎn)物流。
2、成本產(chǎn)生環(huán)節(jié)。
二、銷售價格核算
1、基準售價結構：材料成本、材料損耗、配件成本、加工費、稅額、利潤。
2、特殊銷售價格：高端產(chǎn)品、委外產(chǎn)品、雙方協(xié)定。
3、銷售價格管控：委外自制比重、原料價格、產(chǎn)品單重、材料損耗率、材料替代、配色料比重、包材用量。
三、其他業(yè)務核算
1、試模試樣業(yè)務。
2、試產(chǎn)業(yè)務。
3、小訂單業(yè)務。
4、補啤業(yè)務。
四、財務報表的分析
1、利潤表。
2、收入對生產(chǎn)的影響。
3、費用的核算與把控。
4、注塑系統(tǒng)效率指標標準用表。
5、關鍵指標：機臺利用率、存貨周轉天數(shù)、自制利用率、加工產(chǎn)值人工費用率。
6、其他關鍵指標：呆滯物料庫存金額、資產(chǎn)周轉率。
7、制造費用明細分析。
8、其他關鍵指標：固定制造費用、可變制造費用、直接人工。
9、可控制造費用：電費、物料消耗、維修費。
10、材料分析：水口利用率、水口外賣率、水口產(chǎn)出率、抽粒利用率。
11、水口的產(chǎn)生和耗用如何影響利潤。
五、成本管控點總結
1、材料損耗。
2、人工費用。
3、制造費用。
4、物流管理。
六、注塑與哪些生產(chǎn)成本有關？
1、注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關系。
2、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關系。
3、不良率與生產(chǎn)成本的關系。
4、原料控制與生產(chǎn)成本的。
5、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關系。
6、注塑機保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關系。
7、機位人手與生產(chǎn)成本的關系。
8、員工培訓與生產(chǎn)成本的關系。
9、品質與生產(chǎn)成本的關系。
10、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關系。
11、其他還有哪些與生產(chǎn)成本有關系？
12、注塑生產(chǎn)成本核算案例。
13、塑膠件成本核算分析表。
注塑高效運營系統(tǒng)課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/300306.html
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- 洪奕春
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