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注塑TPM設備管理課程

 

培訓對象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、設備維護人員等。

 

課程目的：

1、注塑企業(yè)的生產(chǎn)不能持續(xù)、快速、穩(wěn)定地進行？成本居高不下？質量、交期無法達到要求？花巨資引進的自動化設備無法正常使用？是因為沒有切實做好設備的科學維護與保養(yǎng)。

2、模塑企業(yè)在車間推進TPM管理方法，以沒有故障的生產(chǎn)設備、培養(yǎng)設備專業(yè)人才為基點，通過徹底排除阻礙生產(chǎn)效率的損失，使品質穩(wěn)定化，從而為制造成本降低做出貢獻。

 

課程大綱：

1、關于TPM設備管理的基本概念及研究內(nèi)容

全員生產(chǎn)維修是日本企業(yè)在*生產(chǎn)維修基礎上，吸收了英國綜合工程學、中國鞍鋼憲法的設備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設備管理模式，簡稱TPM（Total Productive Maintenance）。當設備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經(jīng)驗，并結合其本國的豐富管理經(jīng)驗，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。TPM是一種全員參與的管理活動。TPM的基礎和精華開展是“5S”（整理、整頓．清掃．清潔、保養(yǎng)的簡稱）活動；TPM的重要內(nèi)容是開展以點檢為中心的設備管理方法；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。

2、TPM活動在制造企業(yè)管理中的必要性

2.1.TPM活動的目的及推進目標

TPM的目的

TPM推進的目標：

P(生產(chǎn)）--通過個別改善提高生產(chǎn)性

Q(品質）--工程不良的削減

C(成本）--削減人和設備的損失

D(納期）--通過減少設備故障縮短提前期

S(安全）--不停止工作，零災害

M(道德）--培養(yǎng)和提高現(xiàn)場技能者能力

2.2.TPM的特點

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加：

全效率

全系統(tǒng)

全員參加

2.3.推進TPM的４根支柱

①個別改善

②自主保養(yǎng)

③計劃保養(yǎng)

④教育訓練

2.4.制造的應有原則、姿態(tài)

①忠實于基本，徹底貫徹QCDS

Q:不制造、不漏檢、不流出不良

C:所有的工作都涉及到成本，要持續(xù)改善

D:遵守約定的納期

S:5S的徹底

②朝氣蓬勃，明快的職場

③人才，永無止境的向上心（技能提高）

3、TPM設備管理的實施應用

3.1.生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象

TPM管理總體劃分為七個階段：

初期清掃

發(fā)生源/困難地方的對策

自主保養(yǎng)暫定基準書的作成

總點檢

自主點檢

標準化

自主管理的徹底。

3.1.1.自主保養(yǎng)

指“自己的設備自己維護”為目的，作業(yè)員對自己所擔當?shù)脑O備進行日常的點檢、涂油、更換零件、修理、盡早發(fā)現(xiàn)異常、精度確認。

基本的想法：

① 設備的機能停止及機能低下時，如果從事設備的所有人員可以改變自己的想法和行為的話，就可以實行不良為0，故障為0。如果設備變化了的話，那么作業(yè)員也會改變，若作業(yè)員改變了的話，那么現(xiàn)場也會改變

②以職務分工制度為主導，全員按順序、分步驟確實地進行此活動，謀求自我實現(xiàn)。

③通過設備和作業(yè)員的體制改善來完善企業(yè)的體制，從而提高企業(yè)的收益。

3.1.2.自主保全活動推進內(nèi)容

   推進自主保全活動，以期達到不良為0，故障為0。具體活動內(nèi)容為更深層次開展“現(xiàn)場實踐型活動”。根據(jù)工廠各設備的稼動狀況決定重點設備

①每部門制造“自主保全活動版”

②將日常發(fā)生的問題點“可視化”

-設備綜合效率

-故障次數(shù)

-不良率

② 建立目標和計劃，例如不良率０％、故障50％削減　　

④對正在發(fā)生的課題刨根問底分析，發(fā)現(xiàn)其真正要因

⑤“與保全者一起實施改善”

⑥將活動的成果用Ｂ／Ａ表進行報告，把改善的成果通過定量達到可視化

⑦可見化做為次月推進的內(nèi)容和計劃

3.2 制造部門活動與保養(yǎng)部門活動

制造部門的活動：

制造部門將防止劣化活動作為重點，進行以下活動

1）防止劣化活動

①正確操作（防止人為失誤）

②基本條件的完善（清掃、給油、加固擰緊）

③調(diào)整（主要是運轉和程序方面的調(diào)整）

④調(diào)整、其他不良情況的數(shù)據(jù)記錄

⑤對進行改善對策檢討保養(yǎng)部門給與協(xié)助

2）劣化推測活動

①日常點檢

②定期點檢（主要是靠5感）

3）劣化修復活動

①小整備（簡單零件的更換和應急對策）

②故障、其他不良情況的迅速且正常聯(lián)絡

③突發(fā)修理的援助

保養(yǎng)部門的活動：

保養(yǎng)部門活動是指劣化預測活動?劣化修復活動，定期保養(yǎng)，預知保養(yǎng)，改良保養(yǎng)等，致力于對技術，技能有更高要求的領域

1）對制造部門自主保養(yǎng)活動的支援

①對自主保養(yǎng)第一步到第三步的支援

②對自主保養(yǎng)第四步到第五步的支援

3.3 展開自主保養(yǎng)的推進方法

為了確實地進行自主保全，以分階段提高設備與作業(yè)員能力的計劃為基礎，完成1個步驟，對管理者和員工進行診斷，合格后進入下一個步驟，通過管理層指導展開保全活動。

3.4 完善基本條件的具體推進方法

3.5 自主保養(yǎng)活動準備

(一）自主保養(yǎng)活動小組的整備

①由同一作業(yè)，同一設備的5—10個人組成一個小組

②選出小組的組長

③每個小組至少有1名保養(yǎng)擔當加入

（二）目的的理解

①推進保全活動的目的

②基本條件整備的目的

（三）選定示范設備

①陳舊污物顯著的設備

②同一式樣的設備占多數(shù)，水平展開時作為參考效果提高的設備

③問題多發(fā)，容易測量效果的設備

④在設備上表示示范設備

⑤拍攝許多照片。在初期清掃前，將覺得臟的地方，物品保管狀況不好的情況拍攝成許多照片。特別是在與改善后的比較方面有必要的改善前的照片。

（四）制定計劃

①為了推進自主保養(yǎng)步驟而做成計劃。在初期清掃時，為安全作業(yè)，將危險預知教育寫入計劃。

②整備活動活性化工具。（在活動板等上將活動推進狀況可視化）

4、實施TPM的效果

自從公司實施TPM后，生產(chǎn)率有了顯著提高。通過TPM可以減少40%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求。

4.1 實施TPM的效果體現(xiàn)在兩大方面：

（1）直接效果方面

①TPM管理活動能幫助企業(yè)提升設備的綜合效率；

② TPM管理活動幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；

③ TPM管理活動能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質；

④ TPM活動能夠降低生產(chǎn)過程中的各種損耗；

⑤ TPM活動能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔化與明亮化。

（2）無形效果方面：

① 企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。

② TPM使企業(yè)員工形全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識（讓員工掌握設備管理的基本知識，讓員工擁有自主管理設備的自信）；

③是企業(yè)中上下級的內(nèi)部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；

④提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風險的能力，提升管理效力；

⑤ 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏效果；

⑥良好的現(xiàn)場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業(yè)的整體形象（這部分與5S管理的效果一致。

 

注塑TPM設備管理課程