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PPAP實(shí)戰(zhàn)課程

【培訓(xùn)特色】
1天課程，根據(jù)AIAG發(fā)布的PPAP手冊要求，有針對性地講解PPAP的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，從而幫助學(xué)員真正將PPAP作為項(xiàng)目人員必需掌握的工具。
在培訓(xùn)過程中將學(xué)員分成若干個小組，每個小組分配一個項(xiàng)目，以組內(nèi)練習(xí)和討論，組間練習(xí)PK討論的方式進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)互動培訓(xùn)；以“聽懂不一定做對，做對才是真的聽懂”為培訓(xùn)的目標(biāo)，將APQP中的重要知識點(diǎn)分為“講解-練習(xí)-點(diǎn)評”三個階段進(jìn)行：
1.首先培訓(xùn)師有針對性地講解PPAP的具體內(nèi)容、要求、方法和注意事項(xiàng)；
2.接下來以小組為單位進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)討論，根據(jù)講解的內(nèi)容完成小組練習(xí)案例；
3.各小組按完成的先后順序向大家展示小組練習(xí)案例，每組講完后其它組的學(xué)員都要一起參與討論，點(diǎn)評小組案例的優(yōu)缺點(diǎn)，通過討論不但糾正學(xué)員對標(biāo)準(zhǔn)理解的偏差而且還可以加深學(xué)員對標(biāo)準(zhǔn)的理解；
4.最后咨詢師針對所有小組案例暴漏出的問題進(jìn)行點(diǎn)評總結(jié)。

【參加人員】
項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目工程師、研發(fā)工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師等直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP的人員。

【學(xué)員背景要求】
具有項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)或項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)件批準(zhǔn)知識，從事質(zhì)量體系管理及標(biāo)準(zhǔn)化等工作，以及企業(yè)的一方或二方審核員等相關(guān)人員。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
理解PPAP過程和PPAP提交的差別；
掌握需要和不需要提交的原則；
明確每個提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則；
了解主要顧客PPAP的特殊要求；
通過案例和練習(xí)，獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；
具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。

【培訓(xùn)評估】
1.培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習(xí)。
2.通過評分練習(xí)和最終評估了解培訓(xùn)的整體實(shí)際效果，并策劃改進(jìn)方案。

【課程內(nèi)容】
第1部分:引言和總則
PPAP的定義和目的
PPAP的適用范圍
PPAP的提交

第2部分:PPAP的過程要求
PPAP提交的18項(xiàng)內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)記錄
2.工程更改文件
3.DFMEA、PFMEA
4.過程流程圖
5.尺寸結(jié)果
6.材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求)
7.試驗(yàn)結(jié)果
8.初始過程研究
9.特殊特性
10.質(zhì)量指數(shù)
11.不滿足接受準(zhǔn)則時的策略
12.MSA和實(shí)驗(yàn)室要求
13.控制計(jì)劃
14.零件提交保證書（PSW）
15.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
16.生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件
17.檢查輔具
18.顧客的特殊要求

第3部分:顧客的通知和提交要求

第4部分:向顧客提交證據(jù)的等級

第5部分:零件提交狀態(tài)

第6部分:記錄的保存
案例分析和練習(xí)
答疑
考試

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