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精益JIT課程

培訓對象：
有關(guān)高層領(lǐng)導、相關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導及骨干、IE管理領(lǐng)導及成員、企業(yè)管理相關(guān)部門領(lǐng)導及骨干

課程背景：
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1.“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2.“原材料及成品庫存居高不下？”
3.“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4.“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5.“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，現(xiàn)代IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等；，面對企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而國內(nèi)大部分IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過實戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作，沒有經(jīng)過專業(yè)知識的培訓，只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊，企業(yè)效率必然與標桿企業(yè)相去甚遠，為培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英，本課程內(nèi)容通過大量實戰(zhàn)案例，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的。

課程收益：
如何解決企業(yè)成本高，故障多，管理難等問題？是觀念的問題？還是體制的問題？
通過本課程學習讓學員系統(tǒng)了解精益的管理理念，學習IE管理體系架構(gòu)和職責規(guī)劃，使學員能站在企業(yè)全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升，提高現(xiàn)場管理的技能。,掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益；使學員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機結(jié)合，獲得實際的業(yè)績改善效果,提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力.
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果重點，
一、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法
1.精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
2.如何正確認知理解精益的含義
3.精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則
4.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

二、精益價值與浪費的認知
1.企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動的價值分析
2.增值與非增值，提高核心價值比
3.精益生產(chǎn)七大浪費的識別和消除
4.精益價值分析與浪費識別改善過程
5.精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

三、精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準時化生產(chǎn)
1.什么是JIT準時化
2.實現(xiàn)JIT準時化生產(chǎn)的三大要素
3.JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
4.JIT原則：實現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)
5.連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
6.JIT原則：采用后工序拉動的生產(chǎn)模式
7.Kanban拉動的基本原理和運作模式

四、精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化
1.Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用
2.實現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯法（Poke-Yoke）：
3.什么是Poke-Yoke防錯技術(shù)
4.防錯法追求的三個“不需要”
5.防錯法關(guān)注的錯誤與缺陷關(guān)系
6.防錯法改善的十大原理及實踐應(yīng)用
7.防錯十大原理改善的案例

五、精益物流JIT運作模式
1.如何準確理解精益物流的核心要素
2.庫存是如何產(chǎn)生的？
3.精益JIT物流的思想出發(fā)點是什么？
4.精益JIT物流的三個關(guān)注點
5.精益JIT物流的系統(tǒng)架構(gòu)
6.精益JIT物流的五大原則

六、精益JIT物流管理的黃金法則
1.不產(chǎn)生物流的物流
2.建立拉動式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）
3.按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送
4.工序間建立單件流生產(chǎn)模式
5.上下游實現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）
6.按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）
7.所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）
8.均衡生產(chǎn)與計劃模式的建立
9.快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）
10.自働化保障倉儲與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）

七、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：如何建立零件超市
1.物料超市運作的基本原理
2.選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
3.在何處建立超市
4.物料庫存量設(shè)定
5.三種不同類型物料的庫存設(shè)置
6.如何設(shè)計超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.再訂貨點設(shè)定與管理
8.超市建立與運作成功的關(guān)鍵

八、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送路線設(shè)計與優(yōu)化
1.物料配送的指導原則
2.物料配送的三種模式
3.物料配送員/水蜘蛛
4.配送路線的設(shè)計與效率優(yōu)化
5.包裝容器合理化設(shè)計
6.運輸工具的設(shè)計與效率優(yōu)化
7.配送批量及頻率設(shè)計

九、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計
1.內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
2.何為看板Kanban
3.看板的工作原理
4.看板的類型
5.看板的工具形式
6.如何計算和確定看板數(shù)量
7.看板拉動的觸發(fā)點
8.看板的目視化展示
9.看板運行的六大規(guī)則

十、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送效率提升與運作管理
1.確定配送標準作業(yè)和時間
2.單個零件的停車站和時間設(shè)計
3.一個單元所有零件配送的時間
4.配送路徑的擴大和優(yōu)化
5.配送改善結(jié)果分析
6.配作工作標準化作業(yè)
7.設(shè)計精益配送路線的成功要訣
第七節(jié)案例分享與答疑

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