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工廠(chǎng)經(jīng)理勝任力公開(kāi)課

授課對(duì)象：
工廠(chǎng)總經(jīng)理，分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間經(jīng)理和后備。

課程背景：
大多工廠(chǎng)采用分廠(chǎng)管理模式，實(shí)行各個(gè)職能部門(mén)都橫向管理。工廠(chǎng)經(jīng)理需要對(duì)整個(gè)車(chē)間運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)，此種運(yùn)營(yíng)模式下，您是否會(huì)存在以下困惑：
工廠(chǎng)經(jīng)理的經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向不強(qiáng)，運(yùn)營(yíng)管理的能力也需要提升；
分廠(chǎng)目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的狀況；
……
此次課程，將綜合闡述生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的管理模式，介紹生產(chǎn)管理的經(jīng)典方法與工具，從而將公司戰(zhàn)略與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)際相結(jié)合。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)和管理能力，助力經(jīng)營(yíng)。
通過(guò)工廠(chǎng)經(jīng)理賦能，提升經(jīng)營(yíng)管理水平，打造專(zhuān)業(yè)化的制造業(yè)務(wù)量產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，助力經(jīng)營(yíng)；
2、提升崗位勝任力，實(shí)現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿(mǎn)足崗位人員能力要求，最終實(shí)現(xiàn)人崗匹配

課程大綱：
第一單元：成功車(chē)間經(jīng)理自畫(huà)像
車(chē)間經(jīng)理團(tuán)隊(duì)管理能力
團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)能力
團(tuán)隊(duì)成員能力培養(yǎng)與提升能力
車(chē)間日常事務(wù)管理
員工績(jī)效管理能力
展開(kāi)形式：案列分享，分組討論
變革管理能力-企業(yè)已導(dǎo)入，以案例為主
沖突管理能力
溝通協(xié)調(diào)能力
應(yīng)急計(jì)劃管理能力
處理突發(fā)事件能力
展開(kāi)形式：案列分享，團(tuán)隊(duì)討論
車(chē)間經(jīng)理專(zhuān)業(yè)能力
精益生產(chǎn)與管理專(zhuān)業(yè)知識(shí)
工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)能力
設(shè)備管理能力-尤其設(shè)備向自動(dòng)、智能化方向發(fā)展
工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）
產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等
車(chē)間運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因
報(bào)告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡(jiǎn)明扼要報(bào)告
管理智能制造、數(shù)字化工廠(chǎng)的前瞻性能力
展開(kāi)形式：教練授課，案例分享

第二單元：車(chē)間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務(wù)管理：
新品導(dǎo)入量產(chǎn)階段
產(chǎn)品導(dǎo)入檢查表（checklist），提供模板供討論
產(chǎn)品可制造性分析
產(chǎn)品一次合格率-FTY
設(shè)備能力指數(shù)-CmK
制程能力CpK
設(shè)備開(kāi)發(fā)早期介入
與ME及總部設(shè)備開(kāi)發(fā)部門(mén)共同做好設(shè)備早期設(shè)計(jì)階段-EEM
與ME及總部設(shè)備開(kāi)發(fā)部門(mén)策劃設(shè)備投用后TPM
與ME及總部開(kāi)發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)-PdM
減少定期維護(hù)時(shí)間
降低突發(fā)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。
生產(chǎn)制程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及改善
與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃
生產(chǎn)制程角度分析制程風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效預(yù)防措施-PFMEA
標(biāo)準(zhǔn)化支持文件：
生產(chǎn)流程性文件
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
流程失效模式分析
質(zhì)量控制計(jì)劃
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額：
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)驗(yàn)證
基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的勞動(dòng)定額制定
搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗(yàn)證
布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃合理性驗(yàn)證
工裝夾具驗(yàn)證
設(shè)備功能及可靠性驗(yàn)證
設(shè)備操作手冊(cè)
設(shè)備維護(hù)手冊(cè)
展開(kāi)形式：量產(chǎn)交付檢查表模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享。
產(chǎn)品量產(chǎn)階段：
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（精益哲學(xué)）
七大浪費(fèi)及根源-思考萬(wàn)惡之源
看板拉動(dòng)
均衡生產(chǎn)
“零“庫(kù)存
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
混線(xiàn)生產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
分析計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)
合理安排人、機(jī)、料、環(huán)等資源
計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量EOQ
協(xié)同計(jì)劃部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程
確保生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成
追蹤生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度
考慮生產(chǎn)進(jìn)度電子化-Dashboard
對(duì)可能導(dǎo)致延期交付風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)判
協(xié)調(diào)各方資源，采取有效措施，避免延遲交付
檢查標(biāo)準(zhǔn)化系列文件有效性
生產(chǎn)流程圖-PFC
作業(yè)指導(dǎo)文件-WI
流程失效模式分析-PFMEA
質(zhì)量控制計(jì)劃-CP
備注一：確保文件體系可準(zhǔn)確有效指導(dǎo)生產(chǎn)及操作者
備注二：確保文件體系可滿(mǎn)足內(nèi)外部審核要求
處理生產(chǎn)突發(fā)事件
分析車(chē)間可能的突發(fā)事件
自然災(zāi)害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等
人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等
能源與公用工程：停電、空調(diào)停機(jī)、壓縮空氣故障等
缺料、設(shè)備重大故障、物料批量質(zhì)量問(wèn)題等
對(duì)突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案并演練
協(xié)調(diào)支持部門(mén)，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)化完成生產(chǎn)任務(wù)
突發(fā)事件反思及進(jìn)一步預(yù)防
展開(kāi)形式：模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論
產(chǎn)品退市準(zhǔn)備-Phaseot
物料：
物料庫(kù)存控制
物料豁免使用-與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)協(xié)作
物料升級(jí)使用-與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及采購(gòu)協(xié)作
設(shè)備：
設(shè)備改造升級(jí)為新產(chǎn)品使用
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件拆解作備件使用
設(shè)備售賣(mài)到二手市場(chǎng)
人員：
人員需求分析
人員技能培訓(xùn)，適應(yīng)新產(chǎn)品
備注：在研產(chǎn)銷(xiāo)大供應(yīng)鏈管理中，清晰定位車(chē)間/工廠(chǎng)與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷(xiāo)售的關(guān)聯(lián)度及角色與責(zé)任。
展開(kāi)形式：教練授課，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論

第三單元：車(chē)間經(jīng)理通用業(yè)務(wù)管理
員工績(jī)效考核
勞動(dòng)效率-實(shí)際產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/投入工時(shí)-客觀(guān)
質(zhì)量水平:月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀(guān)
工作態(tài)度：主觀(guān)評(píng)定
團(tuán)隊(duì)5S
員工績(jī)效考核模型-提供模板
展開(kāi)形式：?jiǎn)T工績(jī)效模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論
產(chǎn)品成本管理（重點(diǎn)在制造成本）
產(chǎn)品成本構(gòu)成
材料成本-物料消耗
輔料成本
制造成本-人工成本/設(shè)備成本/場(chǎng)地成本/能源成本
間接成本：間接員工
管理成本：技術(shù)支持/各級(jí)管理人員
產(chǎn)品成本模型-案例
產(chǎn)品制造成本降低
降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設(shè)備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率
減少人工/機(jī)器工時(shí)，降低制造工時(shí)成本
減少間接員工數(shù)量
通過(guò)布局設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無(wú)價(jià)值增值的搬運(yùn)。
流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率
減少技術(shù)人員、管理人員分?jǐn)偝杀?br /> 展開(kāi)形式：教練授課，案例分享，學(xué)員討論
作業(yè)效率改善
IE中程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，提高作業(yè)效率
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)，提高效率
管理提升效率
工藝技術(shù)提升效率
展開(kāi)形式：教練授課，案例分享
質(zhì)量管理
制程質(zhì)量管理
PFMEA檢審及更新
Cpk與SPC管理制程
質(zhì)量管理七大工具
展開(kāi)形式：教練授課，案例分享

第四單元：車(chē)間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢(shì)管理
生產(chǎn)模式變更
按照OPPO集團(tuán)在智能制造、數(shù)字化工廠(chǎng)方面的規(guī)劃，配合做好工廠(chǎng)/車(chē)間在這類(lèi)制造模式轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備工作（人，機(jī)，料，法，環(huán)）
自動(dòng)化代替人力-》從對(duì)人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對(duì)自動(dòng)化設(shè)備
自動(dòng)化設(shè)備特點(diǎn)：從原來(lái)的硬件故障類(lèi)型轉(zhuǎn)化為軟件故障
精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠(chǎng)
管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對(duì)管理者的要求及能力提高
數(shù)字化工廠(chǎng)：通過(guò)AR/VR，仿真技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行仿真，并采取適當(dāng)措施，預(yù)防這些問(wèn)題在真實(shí)生產(chǎn)中發(fā)生
基于智能制造：基于智能制造趨勢(shì)，事先準(zhǔn)備車(chē)間/工廠(chǎng)在智能質(zhì)量管理模塊、智能設(shè)備互連方面的知識(shí)儲(chǔ)備。
展開(kāi)形式：教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠(chǎng)的討論

第五單元：車(chē)間經(jīng)理KPI管理
生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成率
制造質(zhì)量水平-開(kāi)箱不良率
制造效率-單機(jī)人工
制造成本控制（制造成本構(gòu)成）
人員效率
物料耗損率
團(tuán)隊(duì)發(fā)展與能力培養(yǎng)
直間比
滿(mǎn)足體系要求
備注：研討OPPO當(dāng)前指定的KPI，并優(yōu)化
展開(kāi)形式：教練為主授課，案例分享，學(xué)員討論

講師介紹：
張斌老師：
教育及資格認(rèn)證：
數(shù)字化、智能制造高級(jí)講師、咨詢(xún)總監(jiān)
東南大學(xué)碩士
高級(jí)工程師，并擁有一項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利-與人機(jī)工程相關(guān)
2002年獲得英國(guó)授證的6Sigma黑帶、精通6Sigma各種分析工具。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)張老師有瑞典、法國(guó)、德國(guó)、馬來(lái)西亞等工廠(chǎng)的工作經(jīng)驗(yàn)。曾任南京愛(ài)立信、世界500強(qiáng)企業(yè)(汽車(chē)零部件企業(yè))等多家*外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；
12年的工藝工程師工作經(jīng)驗(yàn)，有多項(xiàng)應(yīng)用工藝工程技術(shù)的改進(jìn)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。
16年的管理經(jīng)驗(yàn)，歷任工業(yè)工程部、質(zhì)量部、物流部、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等部門(mén)高級(jí)經(jīng)理,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部總監(jiān)。
2010年開(kāi)始，從事工廠(chǎng)自動(dòng)化規(guī)劃及設(shè)計(jì)，2年時(shí)間，把工廠(chǎng)自動(dòng)化率提升了60%(減少勞動(dòng)用工、提升質(zhì)量等）。2015年開(kāi)始研究工業(yè)4.0及智能工廠(chǎng)規(guī)劃、智能制造實(shí)施等。
2016年起，在本集團(tuán)公司內(nèi)部，建立多個(gè)智能工廠(chǎng)示范樣板，智能生產(chǎn)示范線(xiàn)，以及智能物流示范工廠(chǎng)等。
張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：面向可制造性設(shè)計(jì)（DFM）、IE工業(yè)工程技術(shù)全系列課程、精益生產(chǎn)系列、精益價(jià)值流分析、物流倉(cāng)儲(chǔ)管理等精品課程。
張老師擅長(zhǎng)從學(xué)員自身問(wèn)題出發(fā)進(jìn)行解析、相關(guān)案例深入探討、實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)傳授、運(yùn)用團(tuán)隊(duì)教練方式，有效引導(dǎo)學(xué)員體驗(yàn)與領(lǐng)悟。

工廠(chǎng)經(jīng)理勝任力公開(kāi)課