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精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用培訓(xùn)

課程背景
精益為什么那么熱？精益對(duì)制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實(shí)施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長(zhǎng)時(shí)間？如何識(shí)別浪費(fèi)？如何消除浪費(fèi)？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點(diǎn)，如何開始實(shí)施精益？如何系統(tǒng)實(shí)施精益？

課程收益
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
運(yùn)用精益各項(xiàng)工具
了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
熟悉改善工具
掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

培訓(xùn)對(duì)象
總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉庫、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程大綱
一、精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
1、真的需要很忙嗎？
2、貴等于值錢？
3、砍掉你30%的肥肉沒商量
4、我們?nèi)ハ蚰睦?？我們身在何處?br /> 5、增值與非增值
6、七大浪費(fèi)的定義、特征、原因
7、6S與可視化控制

二、價(jià)值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
1、價(jià)值流的意義
2、誰來繪制價(jià)值流
3、如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
4、當(dāng)前狀況圖圖析8步法
5、如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
6、案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示
7、如何圖析未來狀況圖
8、將來狀況圖圖析8步法

三、TPM與快速換型
1、TPM的定義及實(shí)踐
2、設(shè)備損失之六大要因
3、設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
4、設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法
5、MTBF、MTTR、MP設(shè)計(jì)
6、SMED快速換型八步法
7、SMED快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
8、工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)
9、快速反應(yīng)信號(hào)-ANDON板的應(yīng)用

四、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
1、流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流介紹
2、流程分析-分析目前績(jī)效數(shù)據(jù)
3、節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
5、生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表
6、目前生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析
7、將來生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析
8、設(shè)計(jì)單元Cell
9、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
10、案例分析：預(yù)裝線的改善

五、拉動(dòng)系統(tǒng)
1、平準(zhǔn)化Heijunka、(leveling)
2、如何確定拉動(dòng)點(diǎn)
3、物料超市設(shè)計(jì)
4、發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng),、外部拉動(dòng)
5、拉動(dòng)系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動(dòng)
6、拉動(dòng)系統(tǒng)如何消除非增值部分
7、拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略

六、自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決
1、活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)
2、貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA、YOKE
3、從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
4、三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問題
5、5-WHY分析法找問題根本原因
6、QRQC工具表格解決現(xiàn)場(chǎng)問題

精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用培訓(xùn)