課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 采購經(jīng)理
培訓(xùn)講師：楊老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TCM降本增效公開課
【課程對象】總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
課程背景
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
原材料持續(xù)上漲、勞動力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風(fēng)險并存。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
課程收益
掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用
掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費
課程大綱
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識
我不是老板，成本與我無關(guān)；
成本是財務(wù)人員的事情；
公家的東西，不用白不用；
節(jié)約了成本，我有什么好處；
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
練習(xí)：本章重點知識競賽
第二部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性
十二大成本法則
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
練習(xí)：本章重點知識競賽
第三部分、降低成本從清除浪費根源開始
消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
企業(yè)常見的七種浪費
管理的實質(zhì)是什么？
改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
管理中的“跑冒滴漏”
關(guān)注制度成本
管理中其他浪費的消除方法
認識企業(yè)是如何燒錢
增值——工作的目標；
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習(xí)：本章重點知識競賽
表格：《存量基準設(shè)定表》《物料存儲管制卡》
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
工廠生產(chǎn)運作中的責(zé)任成本
精益七浪費背后的成本解析與對策
現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
識別現(xiàn)場真假效率
如何減少機器維修與停工之浪費
改善產(chǎn)線均衡的五大方法
六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
如何減少各種搬運之浪費
現(xiàn)場物料浪費根源與對策
物料定額制定五大方法
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
車間平面分析與立體分析
多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》
《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》
案例：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬
練習(xí)：本章重點知識競賽
第五部分、人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過剩人員
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
如何知道人員過剩
間接人員增加的原因
怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析
如何控制裁員成本
擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
怎樣擴大管理幅度？
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
表格：《崗位定編規(guī)劃表》
練習(xí)：本章重點知識競賽
第六部分、采購與物流成本削減
為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
采購過程的責(zé)任成本
供應(yīng)商低成本管理辦法
供應(yīng)商定價策略分析
采購價格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
*采購點的選擇
三管齊下控制采購總成本
降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供應(yīng)商報價分析表
練習(xí)：本章重點知識競賽
第七部分、降低成本工作的推行
設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法
材料成本的降低實務(wù)
人工成本的降低實務(wù)
管理成本的降低實務(wù)
營銷費用的降低實務(wù)
向流程改進要效益
案例：某上市企業(yè)成本控制操作標準
練習(xí)：本章重點知識競賽
第八部分、成本管理實施策劃
成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求
ＴＣＭ全面成本管理
建立與完善成本管理制度
建立與優(yōu)化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
如何制定成本控制方案
成本控制八大要決
成本績效評估與激勱
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案
練習(xí)：本章重點知識競賽
講師介紹
楊華 老師
20年精益生產(chǎn)與班組管理等課題培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗
7年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
中國管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員
“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎?wù)?br />
中國科學(xué)院EDA中心選聘講師
華為公司《HTWI班組建設(shè)與現(xiàn)場改善》咨詢項目輔導(dǎo)顧問
多家*協(xié)會部委學(xué)習(xí)平臺視頻錄制選定講師
TCM降本增效公開課
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