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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)-降本增效
 
講師:李老師 瀏覽次數(shù):2619

課程描述INTRODUCTION

· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 車(chē)間主任· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:李老師    課程價(jià)格:¥4800元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2024-12-20 濟(jì)南

課程大綱Syllabus

推行精益公開(kāi)課

【課程背景】
企業(yè)的發(fā)展是一系列問(wèn)題被解決的過(guò)程,企業(yè)的核心能力是企業(yè)員工解決問(wèn)題的能力。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,解決問(wèn)題不能單單依靠經(jīng)驗(yàn),更不能靠拍腦袋、靈光一現(xiàn),一定是要一套科學(xué)的問(wèn)題解決套路,依靠精益的思想及鞏固方法。
管理者是直接“帶兵打仗”的,員工上崗不久就對(duì)工作感到煩,甚至產(chǎn)生厭倦;從基層提拔上來(lái)的管理人,角色轉(zhuǎn)換不過(guò)來(lái),很難勝任相應(yīng)的管理崗位;明明是技術(shù)骨干,卻很難快速成為優(yōu)秀的管理者;生產(chǎn)管理人員目標(biāo)計(jì)劃安排不好,部門(mén)分工混亂;上、下級(jí)之間和部門(mén)之間在溝通協(xié)調(diào)上總出現(xiàn)問(wèn)題,造成內(nèi)耗;管理者自己很忙,下屬卻很閑,或者只會(huì)自己干,不會(huì)培育下屬。不懂改善的工具,只會(huì)維持日常的工作,缺乏改善的思維和方法,常常難以跟上公司發(fā)展的步伐,很多管理層都在為如何提升他們的能力而煩惱,所以精益生產(chǎn)成為企業(yè)的一道必選題。
通過(guò)精益工具及理念的學(xué)習(xí),掌握精益常用的核心工序,在實(shí)際工作中,通過(guò)工具的運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)降本增效,同時(shí)體會(huì)到精益的理念與原則在組織文化建設(shè)中的作用。

【課程特色】
全過(guò)程的行動(dòng)學(xué)習(xí)方式,運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù),群策群力,通過(guò)案例加知識(shí)及工作坊實(shí)踐形式的讓學(xué)員快速學(xué)習(xí)問(wèn)題解決的方法、步驟。

【學(xué)員收益】
理解推行精益的歷史及理念,轉(zhuǎn)變思想
掌握快速換型的思路及方法
掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的理念及方法
能開(kāi)展5S及目視化管理
能獨(dú)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)并進(jìn)行改善
學(xué)會(huì)描述現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題5W1H
掌握問(wèn)題分析的方法,魚(yú)骨圖及5Whys、VSM等
具備防錯(cuò)的思想,學(xué)會(huì)防錯(cuò)的改善思路及原則

【課程大綱】
第1章:精益生產(chǎn)的歷史及原則
1、精益生產(chǎn)的歷史
——什么是精益生產(chǎn)
——精益生產(chǎn)的基本理念
——精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展史
——精益管理的內(nèi)涵
2、精益生產(chǎn)原則
——精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
——推行精益生產(chǎn)的好處

第2章:5S及目視化
——5S的作用
——5S的推行步驟
——如何做5S
——推行5S的誤區(qū)
——5S案例分享
——目視管理的定義以及目的
——目視管理的作用
——目視管理的常用方法和工具
——案例舉例:顯示生產(chǎn)狀態(tài)
——目視管理的要點(diǎn)以及原則
——小組討論及練習(xí)

第3章:八大浪費(fèi)
——理解精益生產(chǎn)對(duì)浪費(fèi)的定義
——認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理中的八大浪費(fèi)
——了解浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)
——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)消除的基本方法
——精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的思路與流程
——小組討論及練習(xí)

第4章:標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)改善
——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
——生產(chǎn)節(jié)拍
——作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂
——制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
——例析和互動(dòng)(游戲)

第5章:快速換模(SMED)
——SMED簡(jiǎn)介
——傳統(tǒng)換模介紹
——SMED必要性
——如何理解SMED
——如何實(shí)施SMED(五步法)

第6章:防錯(cuò)技術(shù)
——為什么要防錯(cuò)?
——人為錯(cuò)誤與后果
——防錯(cuò)的基本原則
——防錯(cuò)的五大基本思路
——防錯(cuò)十大原理

第7章:5W2H
——5W2H介紹
——5W2H應(yīng)用
——5W2H分析
——小結(jié)或/練習(xí)

第8章:5Whys問(wèn)題分析與解決
——5個(gè)WHY分析
——“5個(gè)Why分析”由來(lái)
——5個(gè)為什么分析法的原理
——5個(gè)為什么分析法的要點(diǎn)
——5個(gè)為什么分析法的案例及練習(xí)

第9章:價(jià)值流分析VSM
——什么是價(jià)值流
——為什么需要價(jià)值流圖(VSM的作用)
——制作價(jià)值流圖的八大步驟
——案例與練習(xí)
——繪制未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流的原則
說(shuō)明:以上內(nèi)容,可以依據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求情況適當(dāng)調(diào)整!

【專(zhuān)家介紹】李老師精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學(xué)MBA
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師(MBB)
曾任:3M材料技術(shù)(蘇州)有限公司精益負(fù)責(zé)人
曾任:英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國(guó))有限公司精益變革推動(dòng)者
曾任:泰科電子-泰連連接器(蘇州)有限公司中國(guó)區(qū)INDBULSS負(fù)責(zé)人
曾任:上海ABB開(kāi)關(guān)有限公司(原GEEPISSJV)SJVBU精益六西格瑪負(fù)責(zé)人
10年500強(qiáng)精益生產(chǎn)管理六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),5年IE實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解,領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃,輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目,調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
【專(zhuān)業(yè)背景】
十五年外企工作經(jīng)驗(yàn),其中十年500強(qiáng)(3M/IR/TE/ABB)精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗(yàn),注重精益體系與企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合,IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合,堅(jiān)持誠(chéng)信、專(zhuān)業(yè)、落地、實(shí)戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念,為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。
【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
1.精益生產(chǎn)/卓越運(yùn)營(yíng)體系全面導(dǎo)入
2.價(jià)值流分析以及規(guī)劃,價(jià)值流管理
3.六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)
4.TPM/5S活動(dòng)
5.IE/數(shù)字化工廠
【項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)】
電鍍行業(yè)5S整改;工廠可視化管理;價(jià)值流年度規(guī)劃;物料生產(chǎn)交期縮短;企業(yè)運(yùn)營(yíng)精益化管理;工廠數(shù)字化規(guī)劃;生產(chǎn)車(chē)間布局優(yōu)化;六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目指導(dǎo);‘’

推行精益公開(kāi)課


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/296026.html

已開(kāi)課時(shí)間Have start time

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    參加課程:精益生產(chǎn)-降本增效

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