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工廠制造成本分析公開課

 

參訓對象：制造、工藝、質(zhì)量、物流、車間、財務(wù)等部門中基層負責人，以及相關(guān)管理技術(shù)人員；

【課程背景】

經(jīng)濟下行環(huán)境，將本增效能力是企業(yè)的生存能力，是企業(yè)管理者的核心價值體現(xiàn)；

產(chǎn)品價格向下降，各種生產(chǎn)要素成本向上升，企業(yè)管理者確實壓力山大；

生活成本不斷上升，是主動考慮給員工漲薪，還是面對員工頻頻離職，雙方都處于兩難處境；

VUCA時代，各種要素都在變化，如何做到降低成本不變，需要管理者更有智慧；

國際政治經(jīng)濟格局的變化帶來了更多不確定因素，只有平時練好基本功，強化內(nèi)功才能抵御狂風暴雨；

有些企業(yè)采取降本措施很有效，而一些企業(yè)一些主管費了九牛二虎之力無功而返；降低成本不僅要學會工具方法，正確的思維也很正要，甚至更重要；

 

【課程介紹】

在應(yīng)對經(jīng)濟危機挑戰(zhàn)的情勢下，制造業(yè)一方面必須提升“外功”：加速產(chǎn)品升級、強化營銷能力；另一方面，也需要強化“內(nèi)功”：優(yōu)化工廠制造流程，提升成本管理的力度與水平。

如何深入淺出地讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？

如何有效地搭建工廠成本控制與價值優(yōu)化體系？

如何科學地利用各種方法與工具，有效地推行具體的成本改善項目？

如何使成本管理落于生產(chǎn)現(xiàn)場的實處......

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“干”！

通過講師講解、案例演練的互動培訓方式，讓學員深刻理解生產(chǎn)成本的構(gòu)成，發(fā)掘成本挖掘的空間，整合各種消除浪費、提升價值的成本方法。 

 

【課程收益】

1、 強化員工成本意識和降本目標感

2、 學習各個環(huán)節(jié)降低成本的有效方法；

3、 避免降本增效的錯誤和陷阱；

4、 強化企業(yè)總成本思維，提升全局觀；

5、 降本增效要調(diào)動員工積極性；

 

【課程大綱】

一、制造成本控制挑戰(zhàn)

1、 需求疲軟與成本控制

2、 產(chǎn)能過剩觸發(fā)成本高企？

3、 各種生產(chǎn)要素都在漲，成本怎么降？

4、 員工收入不滿意，高離職率助長成本

5、 在各種挑戰(zhàn)中如何突圍？

6、 從一個成本突破案例中來學習（案例）

 

二、企業(yè)總成本與制造成本構(gòu)成

1、 企業(yè)成本構(gòu)成

2、 研發(fā)成本的決定因素

3、 采購成本的重中之重

4、 制造成本也不可忽視

5、 制造成本構(gòu)成要素

 

三、降本增效也有陷阱

1、 那些年無效的降本努力

2、 局部成本和整體總成本的矛盾

3、 局部有效不代表整體有效

 

四、精益成本思維

1、 價值與成本

2、 精益過程成本概念

3、 浪費與成本

4、 目標成本法

5、 速度與成本的關(guān)系；

 

五、制造成本與七大浪費（工廠實戰(zhàn)）

1、七大浪費與成本要素；

2、七大浪費案例

3、七大浪費工廠實踐總結(jié)；

 

六、價值流制造成本分析

1、 價值流基本概念

2、 價值流繪制八大步驟

3、 價值流分析核心要素

4、 價值流成本分析

 

七、價值流成本核算與解讀

1、人工成本與效率指標；

2、設(shè)備折舊與設(shè)備效率損失；

4、產(chǎn)能過剩模式下的沉默成本處理策略；

5、質(zhì)量成本因素和核算；

6、庫存成本因素和核算；

7、消耗成本和控制；

8、異常緊急交付成本；

 

八、均衡排產(chǎn)與成本控制

1、設(shè)備OEE與均衡排產(chǎn)；

2、均衡排產(chǎn)思維和方法；

3、均衡排產(chǎn)將本收益；

4、均衡排產(chǎn)將本案例分析；

 

九、快速切換將本改善

1、快速切換三階段；

2、快速切換八步法；

3、快速切換將本案例分析；

 

十、降低人工成本方法：

1、真的高效和假的效率分析；

2、生產(chǎn)平衡分析與效率提升；

3、節(jié)拍平衡與傳統(tǒng)平衡差異

4、人機結(jié)合標準作業(yè)；

5、工藝改進降低成本；

6、效率提升降本增效案例；

7、員工穩(wěn)定性與成本改善；

 

十一、降低質(zhì)量成本之自動化和防錯

1、缺陷產(chǎn)生的三個階段

2、自動化概念和運用案例

3、防錯的概念和運用案例

4、跟原因分析法

5、質(zhì)量成本改善案例

 

十二、降本機制與激勵

1、全員降本思維和意義；

2、降本激勵機制；

3、極限成本案例和啟發(fā)；

 

十三、復盤總結(jié)

下一步行動計劃

 

【授課講師】

劉老師從事咨詢培訓領(lǐng)域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球*顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…）。

劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng)，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的*動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

 

工廠制造成本分析公開課