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柔性生產(chǎn)方式課程

課程對象：
董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。

課程簡介：
當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。

課程目的：
1. 建立精益單元生產(chǎn)理念，理解單元生產(chǎn)的運(yùn)作方式。
2.建立基本的精益視角和基礎(chǔ)的問題解決能力。
3.了解一些最基本的精益生產(chǎn)、單元生產(chǎn)工具技能在工作中的應(yīng)用。
4.了解成功的公司是如何運(yùn)用單元生產(chǎn)，及精益改善的推進(jìn)方法。

課程綱要：
一、 Cell production line 介紹
Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流”
Cell生產(chǎn)方式的定義及特征
Cell柔性生產(chǎn)方式的種類
Cell流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則
Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)
Cell生產(chǎn)方式與庫存（WIP）的關(guān)系
“一個流”的基本構(gòu)成
實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ)－『清流化』
Cell生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟
現(xiàn)狀工藝流程分析——浪費(fèi)目視化體現(xiàn)

二、“流水化cell”生產(chǎn)
生產(chǎn)方式選定的四要素（人、機(jī)、料、法）
批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同―前置時間不同
生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
Line  balancing 與“cell”生產(chǎn)
Line  balancing的意義——改善案例

三、Cell生產(chǎn)方式——意識改革
提升生產(chǎn)效率的意識改革——頭腦風(fēng)暴
5S·3定——改革的基礎(chǔ)
現(xiàn)狀生產(chǎn)模式分析——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
產(chǎn)品特性P-Q分析——cell生產(chǎn)線設(shè)置

四、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
工藝流程（layout）流水化設(shè)計
地腳改造——改善設(shè)備的移動性及靈活性
大型設(shè)備的問題——設(shè)備的小型化
I/O（輸入/輸出）一致的原則
SF化——事故預(yù)防系統(tǒng)
知名外資企業(yè)設(shè)備改善案例

五、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
人員集中的工藝布局
Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立
Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例

六、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
工序配膳標(biāo)準(zhǔn)
工序配膳方式
工序配膳批量，頻次目視化管理
現(xiàn)場物流中心設(shè)置
工序配膳應(yīng)急召喚方式

七、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
Cell生產(chǎn)的作業(yè)改善
站立式作業(yè)與互助作業(yè)
Cell生產(chǎn)方式——“追兔”式生產(chǎn)
Cell生產(chǎn)方式——“一人多機(jī)”

八、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
多能工的培養(yǎng)、訓(xùn)練、評價制度建立
多能工與CELL化的多品種混合生產(chǎn)
CELL線落實重點(diǎn)內(nèi)容及運(yùn)行過程中關(guān)鍵點(diǎn)
獎勵機(jī)制

九、*外企經(jīng)典改善實例分享－配有現(xiàn)場錄像
沖壓一個流改善：生產(chǎn)周期三天變一天
生產(chǎn)周期Lead Time改善案例：獨(dú)資日企案例
案例效果：生產(chǎn)周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉(zhuǎn)率提高一倍以上，倉庫面積減少53％…
注塑改善：生產(chǎn)同步化改善削除浪費(fèi)
案例效果：（WIP）下降50％、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由4天減為2天驚人方法，報告以三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場改善過程
注塑改善：品質(zhì)改善異物不良低減案例
組裝改善實例：效率提升36％的裝配改善案例

柔性生產(chǎn)方式課程