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制造業(yè)思維課程

【課程背景】
德國早在2006年，聯(lián)邦政府就通過了《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，該戰(zhàn)略文件重點(diǎn)是《未來項目—“工業(yè)4.0”》。聯(lián)邦政府從2010年到2013年為高技術(shù)戰(zhàn)略共投入270億歐元，對未來項目的專項投資達(dá)83億歐元。他們認(rèn)為,18 世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的工業(yè)是 1.0時代,20 世紀(jì)初的電氣化與自動化是 2.0 時代,20 世紀(jì) 70 年代開始的信息化是3.0 時代,現(xiàn)在正在進(jìn)入工業(yè) 4.0 時代。 “德國現(xiàn)在基本上實現(xiàn)了3.0，現(xiàn)在正在從3.0向4.0發(fā)展，也就是生產(chǎn)的自動化向網(wǎng)絡(luò)信息化這方面去邁進(jìn),瞄準(zhǔn)新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業(yè)的高端產(chǎn)業(yè)和高端環(huán)節(jié)。德國是世界制造業(yè)強(qiáng)國和領(lǐng)先的工業(yè)制成品出口大國，制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度甚至超過了*和日本，在汽車、機(jī)械、醫(yī)藥化工、電機(jī)和電氣等方面擁有*的技術(shù)水平。
工業(yè) 4.0 時代。即，實體物理世界和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時代。但是所謂虛擬網(wǎng)絡(luò)——實體系統(tǒng)(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。*早在 2006 年前就提出來了，應(yīng)用領(lǐng)域包括能源，健康服務(wù)， 航空， 天然災(zāi)害等。德國在工業(yè)4.0 的內(nèi)容只針對信息與制造，雖然德國先提出了概念，但他們還在起步著手轉(zhuǎn)型中，相對于*一直推行和實施的CPS 為概念的先進(jìn)制造要晚一些。 在*，以通用電氣為代表的工業(yè)大數(shù)據(jù)計劃已經(jīng)啟動。例如：通用電氣同亞馬遜(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企業(yè)共同合作，投資數(shù)十億美金，致力于工業(yè)大數(shù)據(jù)的產(chǎn)業(yè)浪潮。其目的是將航空，電力，采油，醫(yī)療器械等命脈行業(yè)通過傳感器同互聯(lián)網(wǎng)連接，經(jīng)云計算平臺的數(shù)據(jù)分析，來控制調(diào)節(jié)工業(yè)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)，提高機(jī)器效率，節(jié)省使用維護(hù)成本等。
而中國制造2025提出以推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式?，F(xiàn)在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術(shù)水平；無論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補(bǔ)2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”。 中國制造2025不是專門應(yīng)對新一輪科技革命制定的規(guī)劃，而是對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的整體規(guī)劃。在中國，工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用剛剛起步，物聯(lián)網(wǎng)及云計算技術(shù)的創(chuàng)新，管理創(chuàng)新發(fā)展,蘊(yùn)含的價值正在逐步顯現(xiàn)。
為探尋大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云計算技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的綜合應(yīng)用途徑，促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級、提升企業(yè)運(yùn)營效率，系統(tǒng)地尋找技術(shù)突破點(diǎn)和管理突破點(diǎn)。本課程培訓(xùn)計劃以將引導(dǎo)參與學(xué)員學(xué)習(xí)「工業(yè) 4.0 創(chuàng)新設(shè)計和創(chuàng)新管理」之方法，說明如何由客戶需求端到端，跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新服務(wù)模式，創(chuàng)造產(chǎn)品使用附加價值及永續(xù)服務(wù)收益等。課程中將引領(lǐng)學(xué)員運(yùn)用由王老師根據(jù)國內(nèi)專家、學(xué)者的科研成果及推行企業(yè)的實況而設(shè)計的一套嚴(yán)謹(jǐn)，系統(tǒng)，實用的管理教材，搭配國內(nèi)外企業(yè)運(yùn)用之實際案例分析，以提升學(xué)員系統(tǒng)整合與服務(wù)創(chuàng)新研發(fā)管理能力，對內(nèi)提升產(chǎn)品的創(chuàng)新能力及附加價值，挖掘出客戶潛在需求，完善和建立大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)平臺下的智慧工廠、智能制造、智能產(chǎn)品、智能倉儲、智能物流。通過價值網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行縱橫向整合，實現(xiàn)價值鏈上的端對端的創(chuàng)新管理主題，進(jìn)而提供其他業(yè)者難以模仿的市場差異化的產(chǎn)品及服務(wù)管理，才能在全球產(chǎn)業(yè)競爭中確立企業(yè)的主導(dǎo)地位，為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢，做強(qiáng)自己，服務(wù)社會，造福人類。

【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、工廠長、經(jīng)營管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、品質(zhì)技術(shù)部、ERPII系統(tǒng)部經(jīng)理及相關(guān)部門人員。

【課程大綱】
第一章供應(yīng)鏈價值流優(yōu)化管理
1. BPR供應(yīng)鏈概述
1) 新供應(yīng)鏈的定義與理解
2) 供應(yīng)鏈的四個業(yè)務(wù)流程
3) 厲害相關(guān)者鏈
4) SCOR五個管理流程的梳理
5) 供應(yīng)鏈績效評價與企業(yè)績效評價的特點(diǎn)與對比
2.BPR供應(yīng)鏈總價值流優(yōu)化管理
1) 信息流優(yōu)化管理
①導(dǎo)入Lean Production & Six Sigma排除浪費(fèi)
②事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③識別部門內(nèi)的浪費(fèi)
④對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑤利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑥Lean Before OR Lean After的效果比較
2) 產(chǎn)品流程優(yōu)化管理
①從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
②從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
③從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
④TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)

第二章成功企業(yè)的精益運(yùn)營管理模式
1.為何成功企業(yè)都能持續(xù)高利潤的經(jīng)營
2.建立企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“源動力”---持續(xù)變革的企業(yè)文化
3.改變企業(yè)的制造和創(chuàng)新模式機(jī)制
4.如何將粗放式管理不斷進(jìn)化成精益管理模式
5.量化分權(quán)，確立各個小單位的經(jīng)營管理模式
6.如何開源節(jié)流，快速傳導(dǎo)市場壓力給企業(yè)內(nèi)部
7.如何將客戶和老板的指標(biāo)匯聚成企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指標(biāo)
8.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，盈虧種類劃分為四種類別進(jìn)行區(qū)分管理
9.將企業(yè)管理的各種指標(biāo)進(jìn)行權(quán)重管理
10.構(gòu)建“以人為本”的經(jīng)營管理模式
11.構(gòu)筑企業(yè)《經(jīng)營管理理念》和《經(jīng)營方針》
12.確定企業(yè)經(jīng)營的《基本行動方針和工作重點(diǎn)》
13.如何從企業(yè)運(yùn)營管理指標(biāo)分解到部門和崗位的績效管理指標(biāo)
14.制定部門單元產(chǎn)品別的《基本行動方針和行動目標(biāo)》
①確立部門的基本運(yùn)營方針
② 明確具體的行動方針內(nèi)容
③ 明確行動方針的具體改善指標(biāo)
④ 明確部門的重點(diǎn)課題
15.明確部門和崗位指標(biāo)的責(zé)任人員和執(zhí)行人員
①制定項目費(fèi)用遞減的改善對策
②設(shè)計項目改善目標(biāo)
③明確責(zé)任分擔(dān)部署及協(xié)力部署
④明確項目分擔(dān)責(zé)任人和執(zhí)行人
⑤明確改善期限
⑥設(shè)計改善計劃與實績的控制管理模式
16.設(shè)計達(dá)成計劃指標(biāo)的系統(tǒng)工具
17.建立完善的項目指標(biāo)達(dá)成控制管理機(jī)制

第三章從智能環(huán)境到智慧工廠的建設(shè)與管理
1. 中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與后期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀分析
2） 中國制造推行“三個十年行動綱領(lǐng)”主要內(nèi)容解析
3） 現(xiàn)實中的企業(yè)如何穩(wěn)步快跑實現(xiàn)工業(yè)4.0
2. 智能環(huán)境發(fā)展過程是怎樣規(guī)劃的
3. 智能綠色可持續(xù)發(fā)展的城市生產(chǎn)模式
4. 智慧工廠的主要架構(gòu)思路
5. 智慧工廠擁有五層控制系統(tǒng)
6. 智慧工廠擁有五大核心的技術(shù)控制體系
7. 智慧工廠的運(yùn)作過程
8. 智慧工廠的布局
9. 智慧工廠的智能基礎(chǔ)建筑
10.智慧工廠的流程
11.物聯(lián)網(wǎng)車間的建設(shè)
12.智慧生產(chǎn)線
13.建立智能生產(chǎn)系統(tǒng)
案例:
1） 寶馬摩托車、汽車輪圈生產(chǎn)案例分享（正在輔導(dǎo)的案例）
2） 物料管理+物流+柔性制造綜合平臺如何建設(shè)（視頻案例）

第四章制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級如何推行
1.中國計劃10年時間從制造大國到制造強(qiáng)國再到世界強(qiáng)國之路是什么
2.放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以工業(yè)4.0思維“去挖掘新的競爭優(yōu)勢來源是什么
3.三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演變路勁和方向
4. 案例：徐工集團(tuán)數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型
5.在工業(yè)4.0時代，制造業(yè)面臨更加缺乏“市場定價權(quán)”的困境
6.傳統(tǒng)制造行業(yè)面對挑戰(zhàn)要從信息、通訊、技術(shù)等領(lǐng)域找改變點(diǎn)
7.車間仍然要解決低效率的創(chuàng)新模式
8.制造行業(yè)發(fā)展的新趨勢是什么
9.新客戶的滿足需求策略是什么
10.新的供應(yīng)鏈如何貼近需求尋求企業(yè)利潤
11.企業(yè)要改變從產(chǎn)能到性能的蛻變
12.要將洞察力迅速轉(zhuǎn)化為行動力才會生存的更久
13.智能制造的特征是什么
14.智能測控裝置的創(chuàng)新與運(yùn)用
15. 智能新技術(shù)的創(chuàng)新與運(yùn)用
16. 多模式交換是什么意思
17.輔助系統(tǒng)有什么用
18.室內(nèi)*定位如何實施
19.增強(qiáng)現(xiàn)實技術(shù)如何運(yùn)用
20.智能裝配技術(shù)如何運(yùn)用
21.機(jī)器人技術(shù)的定位與運(yùn)用調(diào)研
1）人機(jī)協(xié)同工作系統(tǒng)
2）智能機(jī)器人要具備哪些要素
3）中國智能機(jī)器人發(fā)展進(jìn)程與定位在哪里
4）國際機(jī)器人中的核心部件市場份額分析
5）機(jī)器人的生產(chǎn)成本是怎樣構(gòu)成的
6）中國的機(jī)器人的銷售市場份額占有多少
7）機(jī)器人的全球發(fā)展前景預(yù)測分析
8）機(jī)器人在中國市場發(fā)展前景預(yù)測
案例1：東莞五金模具廠工業(yè)4.0的改革之路（視頻案例）
案例2：車用緊固件導(dǎo)入案例說明（解決瓶頸點(diǎn)輔導(dǎo)案例）
1. 現(xiàn)狀分析與解決思路
① 切換頻繁
② 換型時間安排沒有進(jìn)行優(yōu)化
③ 緊急插件對已排計劃沖突非常大，造成交期大量延誤
④ 設(shè)備綜合效率（OEE）低下
⑤ 換模修機(jī)時間長
⑥ 設(shè)備調(diào)整時間長
2.解決思路
①保證交貨期和物料供應(yīng)的前提下將能連續(xù)生產(chǎn)的訂單合并生產(chǎn)，減少換模次數(shù)
②考慮換型時間，盡量用短時間切換過度，避免過多的大換型，減少換型時間，提升OEE水平
③提前告知換模順序和所用模具，減少現(xiàn)場準(zhǔn)備時間
④瓶頸部門的產(chǎn)能釋放就是工廠產(chǎn)能的提升
案例3：車用軟管導(dǎo)入案例說明（輔導(dǎo)案例）
① 梳理訂單信息流
② 梳理訂單物料流
③ 自動排程生產(chǎn)計劃與物料計劃
④ 對企業(yè)資源（從銷售到現(xiàn)場的模具）進(jìn)行優(yōu)化高效組合
⑤ BOM的合理分析及提醒功能
⑥ 優(yōu)化設(shè)計生產(chǎn)計劃與物料和排程規(guī)則
⑦ 資源甘特圖解決設(shè)備按期分派工作
⑧ 通過甘特圖查看設(shè)備負(fù)荷率和工作量的負(fù)荷情況
⑨ 通過在制品變化趨勢預(yù)測未來的成品庫存狀況
⑩ 通過指令下達(dá)機(jī)臺工作任務(wù)、所需模具、進(jìn)行電子信息聯(lián)動管理
 各項指標(biāo)自動生成KPI
A.交期達(dá)成率
B.計劃達(dá)成率
C.資源負(fù)荷率
D.產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期
E.工序平均生產(chǎn)工時
F.其它

第五章 CIMS現(xiàn)代集成智能智造系統(tǒng)的實戰(zhàn)運(yùn)用（美英工廠案例）
1.未來智慧工廠如何構(gòu)建管理
①大數(shù)據(jù)、云計算的普及使用
②集成技術(shù)的運(yùn)用
③智能智造管理
④多能工的運(yùn)用
2.CIMS 的區(qū)別優(yōu)勢在哪里
3.工廠信息化架構(gòu)是怎樣的
4.精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0如何融合管理
5.CIMS能實現(xiàn)哪些價值
①智能系統(tǒng)
②降低人員配置20%
③提升綜合效率12%以上
④生產(chǎn)流程（L/T）短縮30%以上
⑤庫存降低30%以上
⑥交期達(dá)成率90%以上
⑦實現(xiàn)全面防錯防呆管理
⑧實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、管全方位的追溯管理
6.CIMS從一線職員到管理者的智能技能有哪些要求
7.如何與現(xiàn)有的ERP對接管理
8.如何與工藝流程進(jìn)行兼容管理
9.多品種小批量的柔性排產(chǎn)如何管理
10. 生產(chǎn)管理面有哪些優(yōu)勢
①全閉環(huán)式流程過程管控
②從機(jī)臺到車間實時看板管理
③實時數(shù)據(jù)錄入報表分析管理
④6M追溯管理
11. 人員管理有哪些優(yōu)勢
①KPI績效實時看板連擊管理
②相關(guān)數(shù)據(jù)實時錄入與生成報表推移管理
③技能評估可視化管理
④工作量化管理
⑤職員工作技能用雷達(dá)圖展示管理
12. TPM全面維護(hù)設(shè)備管理有哪些優(yōu)勢
①設(shè)備的互聯(lián)互通聯(lián)機(jī)技術(shù)的運(yùn)用
②設(shè)備整體效率與個別機(jī)臺效率的實時監(jiān)控運(yùn)用
③故障實時自動錄入管理系統(tǒng)聯(lián)機(jī)管理
④瓶頸工位時間的日別、周度、月度模塊推移管理
A 設(shè)備可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 故障件數(shù)推移
D 故障時間推移
E 維修時間推移
F 平均故障間隔時間推移
⑤整體月度推移模塊分析總結(jié)管理
A 設(shè)備故障情況
B 設(shè)備故障調(diào)查
C 耗能使用情況
D 設(shè)備保養(yǎng)情況
E 重點(diǎn)工作完成情況
F 下月工作計劃
⑥實時生產(chǎn)看板聯(lián)機(jī)管理
⑦備件庫存提醒管理
⑧維修信息實時錄入管理
⑨保養(yǎng)計劃自動報警管理
13. 案例：信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)變革發(fā)展（輔導(dǎo)過的案例）
①感知工業(yè)節(jié)能
②智能工廠建設(shè)
③智能倉儲物流銷售管理
④企業(yè)資源聯(lián)通優(yōu)勢
14. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
14.1無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
①減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
②統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
③保存內(nèi)容異地*儲存，同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
④各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑤追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（5M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑥憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本。
14.2主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理的智能改造
①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象
②倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC二維碼區(qū)分識別
⑤貼收料QRC二維碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質(zhì)智能化管理
①實現(xiàn)全面防錯，5M1E追溯管理
②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報警防呆管理
④質(zhì)量報表自動錄入生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥月度機(jī)臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC二維編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC二維編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
QRC二維編碼預(yù)知將過期的物料，出庫自動報警
自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
IQC報告系統(tǒng)*存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉管理
①滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料使用電子記錄卡管理
④可查詢合格物料入倉信息清單
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
A 計劃批次領(lǐng)料清單
B 新增或修改的變更領(lǐng)料清單
C PC電腦指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發(fā)放批號、產(chǎn)線別指示
③ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠QRC二維編碼可準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥*記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC二維編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC二維編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料QRC二維編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC二維編碼自動控制先入先出管理
物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
未發(fā)物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)
5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號
錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC二維碼系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③OA 無紙化電子報表高效安全管理
14.3專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章 討論總結(jié)
1.學(xué)員提問現(xiàn)場舉行頭腦風(fēng)暴

制造業(yè)思維課程