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高效倉儲采購課程

【課程背景】
倉儲采購管理水平是衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。庫存太少滿足不了生產(chǎn)、庫存太多又會造成資金積壓、呆滯料報廢、庫房面積受限等問題。對于先入先出、有效期過期、保管品質(zhì)劣變等問題經(jīng)?？鄲啦豢?。申購出現(xiàn)缺料、少料、重料、錯料等物料不齊套造成生產(chǎn)滯后。揀貨太慢、物流不暢、物流設備故障等物流成本太高造成利潤被吞噬。這些都迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，對倉儲物流流程優(yōu)化、作業(yè)內(nèi)容標準化、管理過程信息化、數(shù)字化、智能化，不斷提升企業(yè)管理水平，通過精益管理要效益，通過企業(yè)間、部門間合作共贏謀取利益*化，從而贏取市場更強的競爭力。

【課程大綱】
第一章：構建倉儲采購部門的職能職責與角色定位管理
1.企業(yè)倉儲采購部門經(jīng)營理念建設
2.設計倉儲采購運營管理理念
3.設計倉儲采購的基本行動方針和服務方針
4.設計倉儲采購管理MBO目標與KPI權衡管理
5.企業(yè)目標如何分解到倉儲采購部門的KPI績效管理
6.設計高效倉儲采購管理組織框架構
1)供應鏈組織架構案例
2)倉儲采購組織機構案例
7.建立倉儲采購部門的職能職責和崗位職責
8.MC部門的職能職責定位與角色扮演
9.建立倉儲采購業(yè)務的SIP流程圖
10.建立倉儲采購行為SOP標準化管理
11.建立倉儲采購的日常業(yè)務類型
12.建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
13.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)
14.倉儲采購供應不暢與各部門的責任關系管理

第二章：倉儲計劃與實績控制管理
1.如何建立申購方法的標準化管理
2.常備性物料的需求計劃如何做
3.專用型物料的需求計劃如何做
4.什么是訂購前置時間，如何設置
5.什么是訂購點，如何計算
6.什么是訂購量，如何計算？
7.安全存量如何設定
8.最高存量如何設定
9.*存量和零庫存如何設計與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫存法如何運用
③VMI供應商管理庫存法如何運用
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
10.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
11.如何建立BOM管理表
12.如何設計與合理運用單耗和損耗率
13.如何建立BOM料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
14.如何利用第四級PC生產(chǎn)計劃和BOM表計算物料需求量
15.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
16.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
案例：日本標桿電子集團案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第三章：采購計劃與采購進度控制管理
1.編制采購計劃的目的
2.編制采購計劃的基礎材料
1)四級生產(chǎn)計劃
2)BOM物料需求計劃
3)庫存實際庫量
3.采購計劃編制流程
1)編制采購物料清單
2)計劃采購物料數(shù)量及交期
3)預算采購物料經(jīng)費和支付方式
4)編制采購計劃訂單
5)采購模式的選擇
6)采購周期標準化管理
7)采購渠道標準化
8)采購開始認證時間如何計算
9)采購訂單下單數(shù)量如何計算
10)采購訂單下單時間如何計算
11)柔性采購如何計算
12)經(jīng)濟訂貨批量如何計算
13)需求資金量如何計算
4.采購交期控制管理
1)制訂物料入出庫計劃
2)供應商接受訂單回復管理
3)物料交期變更聯(lián)絡書
5.采購成本控制管理
1)采購成本管理常用策略
2)采購渠道信息優(yōu)化管理
3)采購成本明確化
6.采購策略管理
1)采購策略規(guī)劃
2)具體采購戰(zhàn)略
3)具體的采購策略與方法
4)采購模式的選擇
5)根據(jù)產(chǎn)品周期制訂采購策略
7.案例：
①手機廠采購案例小組討論
②鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章企業(yè)全面庫存計劃與控制管理
討論：如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論
案例：TOYOTAGIANT轉型升級之路
1.設計企業(yè)經(jīng)營理念
2.精益供應鏈降本增效整體戰(zhàn)略
3.梳理企業(yè)供應鏈流程
4.分析企業(yè)供應鏈的牛鞭效應及應對策略
5.梳理供應鏈信息流及優(yōu)化策略
6.安全存量如何設定與計算
7.最高存量如何設定與計算
8.*存量如何設定與計算
9.零庫存系統(tǒng)的運用管理
⑥VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少
b)客戶管理庫存
c)案例：DELL企業(yè)案例分析
⑦VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
d)案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營模式
e)VMI實施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來的困惑
f)VMI單個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
g)VMI多個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
h)如何建立VMI3PL配送中心
i)如何建立VMIHUB庫存管理模式運作流程
j)案例：海爾VMI運營建設之路
⑧JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑨JIT準時化生產(chǎn)庫存管理法如何運用
⑩以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
10.綜合庫存指標設定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的影響
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設計L/T流程時間目標與實績的控制管理
A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；
B.采購下單到物料入庫L/T；
C.領料出庫到成品入庫的L/T；
11.如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
1)如何降低物料的需求／入庫／庫存/出庫的管理
2)降低單耗率和損耗率
3)提升供應商材料的合格率及準交率
4)提升產(chǎn)品合格率
5)減少最小供貨單位量
6)增加供貨頻度
7)供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本
8)如何通過改變采購周期降低庫存
9)期貨管理降低庫存金額
12.如何消減在制品庫存量及庫存金額
1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
2)減少工程間搬運的時間的浪費
3)同步化的改善管理
4)TPM的運用，減少機械故障
5)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
6)減少事前交接工作的預備量
7)短縮流程（流程優(yōu)化）
8)勤務體制同步管理
9)材料超市的運用
10)IT+DT技術的運用
11)TOYOTA雙看板的運用
12)改善工程內(nèi)物流方式
13)構筑流水線的生產(chǎn)方式
14)一個流（onepieceflow)的運用
15)現(xiàn)場分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時間
13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1)ABCD法則分類管理的運用
2)庫存統(tǒng)計分析法及目視化管理法的運用
3)紅牌作戰(zhàn)工具管理
4)冰箱作戰(zhàn)工具管理
5)庫存量和L/T責任制看板（KANBAN）管理
6)變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理
14.案例：浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章總結與提案解析
1.兩天學習的回顧總結與分享
2.對企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點的點評與建議
3.安排課后作業(yè)

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