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全面成本計(jì)劃課程

【課程背景】
TCM(TotalCostManagement)全面成本管理包括：全壽命期造價(jià)管理、全過程造價(jià)管理、全要素造價(jià)管理和全方位造價(jià)管理。為了把握企業(yè)管理運(yùn)營成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營戰(zhàn)略定位，將全面造價(jià)管理有效地利用專業(yè)知識(shí)與技術(shù)，對(duì)資源、成本、盈利和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和控制。本課程重點(diǎn)對(duì)勞動(dòng)力成本、原材料成本、生產(chǎn)效率成本、品質(zhì)管控成本、管理風(fēng)險(xiǎn)等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮?？v觀歐洲、*、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。企業(yè)家們應(yīng)該意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利的利他原則是生存的不二選擇！

【課程大綱】
第一章成功企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
1.工廠運(yùn)營動(dòng)漫案例分析
2.制造業(yè)未來的核心競爭是什么
1)運(yùn)營流程的管理
2)運(yùn)營成本的管理
3)開源節(jié)流+后天獨(dú)特的成本優(yōu)勢(shì)
3.TOYOTA文化
1)堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（職工五定干部五包）
2)TNGA【ToyotaNewGlobalArchitecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略
3)豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4)構(gòu)建TOYOTATPS之屋，精益管理體系
①豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
②豐田精益管理的秘訣
③豐田精益管理的核心
④豐田精益管理的文化
⑤豐田精益管理的流程
⑥豐田精益管理的指標(biāo)
⑦豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制
⑧觀看視頻：豐田精益管理的法寶
⑨企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)
⑩可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理
企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營管理
產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理
供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理
盡善盡美
7.使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤演練
8.企業(yè)永存的法寶“變革”
9.設(shè)計(jì)不同管理級(jí)別的經(jīng)營戰(zhàn)略
10.設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略
11.改變企業(yè)的經(jīng)營方式
12.權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)
13.設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程
14.精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
15.精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
16.精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

第二章TCM全面成本體系的構(gòu)建
1.構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的
2.TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程
3.TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式
4.中長短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路
5.制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
6.制定部門經(jīng)營方針和行動(dòng)目標(biāo)
7.制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》
1)確立各類產(chǎn)品的基本行動(dòng)方針和目標(biāo)
2)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃
3)明確部門的重點(diǎn)課題
4)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署
5)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者
8.落實(shí)經(jīng)營指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法
9.確保經(jīng)營指標(biāo)的管理技術(shù)
10.制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的
11.制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃
12.制訂生產(chǎn)能力評(píng)估表
13.制訂年度銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
14.制訂原材料及部品購買計(jì)劃
15.制訂全庫存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃
16.制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃
17.制訂人員需求計(jì)劃
①在籍人員計(jì)劃
②設(shè)定合理的離職率
③設(shè)定合理的出勤率
18.制訂總成本利益計(jì)劃
1)制訂各工序的銷售計(jì)劃
2)制訂各工序的材料及備件的購買計(jì)劃
3)制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃
4)制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃
5)制訂間接部門管理成本計(jì)劃
6)制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃
7)制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃
8)制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃
9)制訂主材料收益計(jì)劃
19.驗(yàn)證行動(dòng)方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢(shì)
20.請(qǐng)各組設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)
①設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
②設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
③請(qǐng)按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的分類
④詳細(xì)設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目內(nèi)容
⑤制定重點(diǎn)課題的改善行動(dòng)方案
⑥公司毛利率為30%

第三章TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理
第一節(jié)盈虧平衡點(diǎn)管理
1.確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍(lán)海戰(zhàn)略
2.稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”
3.明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)
4.明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)
5.明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)
6.總成本計(jì)劃、預(yù)測(cè)與實(shí)績管理
7.單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理
8.多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理
9.職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
10.職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力
11.企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》
12.如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
13.企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法
14.現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績管理
第二節(jié)庫存極少化管理
1.確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率
1)材料周轉(zhuǎn)率
2)半成品周轉(zhuǎn)率
3)成品周轉(zhuǎn)率
4)綜合周轉(zhuǎn)率
2.庫存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理
1)主材料庫存量及金額管理
2)輔耗材庫存量及金額的管理
3)消耗品庫存量及金額的管理
4)在制品庫存量及金額的管理
5)完成品庫存量及金額的管理
6)減少庫存的看板運(yùn)用管理
7)完成品ABCD庫齡運(yùn)用管理
8)庫存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理
9)挖掘變廢為寶方法管理
10)生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理
第三節(jié)事務(wù)流程高效化管理
1.全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程
2.采用多維方式挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)源頭
3.短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時(shí)間
4.短縮部門間信息流程時(shí)間
5.短縮工序與工序間信息流程時(shí)間
6.構(gòu)建高效低本的會(huì)議機(jī)制
第四節(jié)產(chǎn)品流程高效化管理
1.布局結(jié)構(gòu)的改善
①離島式布局效率分析
②一個(gè)流布局效率分析
③單件屋布局效率分析
④U型布局效率分析
⑤S型布局效率分析
2.工程價(jià)值流改善
①加工方式的優(yōu)化
②零檢查出貨
③零搬運(yùn)產(chǎn)品流
④零停滯產(chǎn)品流
3.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善
①SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
②經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用
③零工具化修理設(shè)備
④SMED快速換模
第五節(jié)不斷提升產(chǎn)品直通率
1.豐田經(jīng)營理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本
2.TPS/JMSQC工藝方案管理
3.工程良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4.綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5.豐田品質(zhì)管理體系
1)構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營理念及品質(zhì)方針
2)立足專業(yè)
3)注重細(xì)節(jié)
4)匠心品質(zhì)
5)安全第一
6)FMEA&C0NTROLPLAN
7)制定產(chǎn)品限度管理基準(zhǔn)
8)構(gòu)建4檢+4不管理體系
9)制訂PDCA改善方案
10)設(shè)定中長期改善MBO目標(biāo)
11)生產(chǎn)成本意識(shí)生活化
第六節(jié)不斷提升人均產(chǎn)出效率
3.人均產(chǎn)出效率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4.部門效率的計(jì)劃與控制管理
①企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
②部門人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
③個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
④生產(chǎn)能力提升12法
⑤生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績目視化管理
⑥出貨計(jì)劃與實(shí)績的目視化管理
⑦人工成本的計(jì)劃與控制管理
A.國家規(guī)定出勤日的計(jì)劃與控制管理
B.1.5倍平時(shí)加班的計(jì)劃與控制管理
C.2.0倍周末加班的計(jì)劃與控制管理
D.3.0倍節(jié)假日加班的計(jì)劃與控制管理
E.計(jì)件制工時(shí)費(fèi)的計(jì)劃與控制管理
F.基本薪資的調(diào)薪預(yù)算與對(duì)應(yīng)措施
5.產(chǎn)能過不足的改善方案
6.生產(chǎn)效率看板管理
7.生產(chǎn)數(shù)量推移管理
8.制訂PDCA效率改善方案

第四章倉儲(chǔ)物流成本的控制管理
1.經(jīng)營理念及經(jīng)營策略
2.不斷延展利潤點(diǎn)
1)提高銷售價(jià)格
2)降低成本
3.選擇適合的生產(chǎn)方式
1)排除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
2)追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理
3)把握整體效率高于局部效率的改善
4)不斷改善現(xiàn)場(chǎng)的工作效率
5)導(dǎo)入JIT管理模式
4.選擇適合的外物流模式
1)高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式
2)遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式
3)多品少量短期物流模式
4)生產(chǎn)線同步運(yùn)輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?br /> 5.選擇適合的內(nèi)物流模式
1)YARD卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理
2)P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理
3)PCStore生產(chǎn)指令控制區(qū)管理
4)SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6.豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范
1)PO→MO全球最快模式的運(yùn)營
2)選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營管理模式
3)產(chǎn)供銷合作共贏模式
7.消除物流過程的浪費(fèi)
1)YD物流工程等待浪費(fèi)
2)消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
3)消除物流人員動(dòng)作的浪費(fèi)

第五章TCM全面成本構(gòu)建與控制管理咨詢輔導(dǎo)案例解析

全面成本計(jì)劃課程