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IPD研發(fā)全流程培訓

【課程背景】
在IPD的實際推行中也許會受“產(chǎn)品開發(fā)”這幾個字的誤導，上到公司高管，下到基層員工往往會狹義的的認為IPD僅僅與研發(fā)組織相關，IPD的主導人也往往是研發(fā)人員，最后導致IPD的實施僅是局部的研發(fā)體系優(yōu)化，但最終效果卻取決于“木桶的其他短板”。
集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）流程的特點：“端到端”、分階段的流程、分層級的流程、在流程中設置重要的控制點、采用并行工程。
來看看IPD的定義：集成產(chǎn)品開發(fā)管理（IPD）以市場需求為核心，將產(chǎn)品開發(fā)看成一項投資，通過（CommonBuildingBlocks,CBB公共基礎模塊--CBB指那些可以在不同產(chǎn)品、系統(tǒng)之間共用的零部件、模塊、技術及其他相關的設計成果）和跨部門的團隊準確、快速、低成本、高質(zhì)量地推出產(chǎn)品。研發(fā)質(zhì)量管理不是事后缺陷管理的觀點，而是在產(chǎn)品設計時綜合考慮CBB、評審、測試和驗證以及歸零管理和人崗匹配五種手段在設計中構建質(zhì)量優(yōu)勢。事后的質(zhì)量管理成本是很大的，往往通過延期、客戶投訴、退換貨、甚至批量召回來實現(xiàn)，對企業(yè)*的傷害就是會失去客戶的信任。
我們總是沒有時間把事情一次性做好，但是總有時間修改錯誤；產(chǎn)品問題早發(fā)現(xiàn)，早解決，在部署之后又發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題再進行修復，通常要多花100到1000倍的成本。
從產(chǎn)品構思開始到實現(xiàn)批量生產(chǎn)為止，對所有為實現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)地滿足預期用途而進行的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進活動的系統(tǒng)化管理活動。重點是設計輸入質(zhì)量控制、設計輸出質(zhì)量控制、設計轉換質(zhì)量控制。

【課程收益】
掌握建立IPD研發(fā)全流程質(zhì)量管理及風險防范的思路和方法；
找到企業(yè)在研發(fā)管理中遇到典型問題的解決原則和思路；
學習領先國內(nèi)企業(yè)在實施IPD方面的經(jīng)驗；掌握業(yè)界*的研發(fā)管理模式與實踐，并總結如何與公司的規(guī)模相適應來建立研發(fā)質(zhì)量管理體系；
拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做*產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做*工藝研究；
掌握科學的IPD研發(fā)流程和質(zhì)量管理操作方法；
掌握如何通過技術評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題（防范風險），掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應評審哪些內(nèi)容、如何組織產(chǎn)品測試工作。

【課程方式】
課程講授60%，案例分析及互動研討40%

【課程對象】
研發(fā)/工藝/品質(zhì)負責人、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項目經(jīng)理、研發(fā)/工藝/品質(zhì)/制造相關骨干人員等;

【課程特色】
體驗式學習：真實場景演練；
源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國內(nèi)領先企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡單易懂的案例進行闡述；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)研發(fā)管理模式轉變和提升大有裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風險；
方法領先：運用第三次管理革命“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；

【課程大綱】
第一講：IPD研發(fā)質(zhì)量管理概論
1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；
2、IPD的思想和框架
3、IPD主流程的階段劃分和里程碑
4、研發(fā)質(zhì)量管理意識
5、在研發(fā)流程中構建產(chǎn)品質(zhì)量
6、設計輸入、輸出、轉換質(zhì)量控制要點
討論：研發(fā)新品質(zhì)量的常見問題
實戰(zhàn)演練：影響我們公司產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些？如何控制？

第二講：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃概論
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
3、第一階段計劃和確定項目
4、第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)
5、第三階段過程設計和開發(fā)
6、第四階段產(chǎn)品和過程確認
7、第五階段反饋、評定和糾正措施
8、控制計劃
討論：我們公司先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃缺失哪些？如何控制？

第三講：精益設計，源頭QCD管控
如何開發(fā)結構最簡、工藝最短、品質(zhì)*、成本最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)源頭QCD管控；
一、重點方法論
1、DFM、DFA實戰(zhàn)
2、*產(chǎn)品模型
3、*工藝研究
案例：500強企業(yè)*產(chǎn)品、*工藝研究分享
二、產(chǎn)品設計8原則
1、少：零件/緊固件最少
2、標：零件/緊固件/材料標準化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準面
5、拆：可拆性設計
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預防錯誤
三、零部件設計6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項性原則
3、導：自導向原則
4、防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導向有影響的重要尺寸
案例：產(chǎn)品可制造性設計評分表
案例：結構優(yōu)選庫
案例：失敗案例庫
實戰(zhàn)：案例產(chǎn)品如何精益設計
四、經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡

第四講：IPD研發(fā)各細節(jié)流程中的質(zhì)量管理
一、IPD各階段流程簡介
1）概念階段流程（產(chǎn)品需求和概念評審）
2）計劃階段流程（需求分解和規(guī)格評審、總體方案評審）
3）開發(fā)階段流程（模塊/系統(tǒng)評審）
4）驗證階段流程（樣機評審、小批量評審）
4）發(fā)布階段流程
6）生命周期階段流程
二、IPD各階段細節(jié)流程中的質(zhì)量管理重點
階段
步驟中的質(zhì)量管理重點
啟動單產(chǎn)品規(guī)劃
立項
建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團隊)
確定關鍵里程碑節(jié)點與計劃
工業(yè)設計
2D/3D效果圖設計
外觀綜合方案測評
外觀專利評估
制定外觀設計規(guī)范書
評估產(chǎn)品方案
技術可行性評估
綜合成本評估
專利排查
專利排查
產(chǎn)品策劃決策
產(chǎn)品策劃決策準備
產(chǎn)品策劃決策
項目啟動
項目立項
項目啟動會
方案設計
總體方案設計(元素配置）
結構設計
電控設計
專利評估
DFMEA分析
編制新物料清單
測算產(chǎn)品材料成本
可制造性評審
產(chǎn)品專業(yè)評審
結構專業(yè)評審
電控專業(yè)評審
綜合方案評審
手板樣機用戶體驗測試
安規(guī)安全評審
(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)
手板樣機精品打分
綜合方案評審
投模決策
投模決策
模具制作
模具制作申請與立項
確定模具生產(chǎn)廠家及計劃
確定開模件生產(chǎn)廠家
結構圖紙更改與確認
模具評審與方案確認
模具制作及驗證
電控設計驗證及整改
樣機組裝及測試
新物料清單更新
編制E-BOM
樣機組裝
樣機測試委托
樣機測試方案制定
樣機測試
樣機整改及驗證
產(chǎn)品認證申請
技術設計評審
核算材料成本
DFMEA更新
技術設計評審
啟動試制申請
項目新增物料委托
項目新增新物料測試
試制申請下發(fā)
工藝文件編制下發(fā)
試制準備及試制
試制排產(chǎn)及物料采購
上線試制
試制測試及整改
試制測試委托
試制測試方案制定
試制測試
試制不符合項整改與驗證
試制總結及鑒定
試制樣機用戶體驗測試
產(chǎn)品試用
核算材料成本
DFMEA更新
試制總結
試制樣機精品打分
樣機鑒定
啟動試產(chǎn)申請
控制版本M-BOM編制
新物料確認
電控軟件資料歸檔
試產(chǎn)申請下發(fā)
試產(chǎn)工藝文件下發(fā)
進行試產(chǎn)
試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購
上線試產(chǎn)
進行試產(chǎn)測試及整改
試產(chǎn)測試委托
試產(chǎn)測試方案制定
試產(chǎn)測試
試產(chǎn)不符合項整改與驗證
試產(chǎn)總結及鑒定
試產(chǎn)整機用戶體驗測試
測算產(chǎn)品材料成本
DFMEA更新
試產(chǎn)總結
產(chǎn)品規(guī)格書確認
印刷品文件歸檔（外觀設計類）（含工業(yè)設計其它物料）
印刷品文件歸檔（平面設計類）
開發(fā)流程審查
工藝審查
安規(guī)安全評審
(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)
產(chǎn)品認證證書
標準化審查
試產(chǎn)整機精品打分
生產(chǎn)組織審查
供應商審查
專利再次評估
維修手冊輸出
電控硬件、軟件評估
投產(chǎn)鑒定
推廣資料輸出
項目資料轉移
項目結項
風險經(jīng)驗總結
上市決策
ODM產(chǎn)品定價
上市決策
結項
跟進量產(chǎn)
跟進首批產(chǎn)
跟進小批
產(chǎn)品試銷
跟進量產(chǎn)
監(jiān)控平臺及產(chǎn)品表現(xiàn)
收集產(chǎn)品信息
用戶滿意度研究
分析產(chǎn)品表現(xiàn)
平臺及產(chǎn)品維護與改進
確定整改方案
方案整改及經(jīng)驗總結
生命周期與退市決策
生命周期決策
管理產(chǎn)品退市
執(zhí)行產(chǎn)品退市計劃
審查項目計劃
審查項目計劃
監(jiān)控項目
組織監(jiān)控項目狀態(tài)
提交各領域狀態(tài)、問題及風險
分析項目狀態(tài)風險與問題
組織制定風險應對措施
制定各領域應對措施
審批問題應對措施
執(zhí)行應對措施
審查項目結項
審查項目結項
管理技術經(jīng)驗
收集項目技術經(jīng)驗
組織專家定期評審技術經(jīng)驗
分析提煉項目技術經(jīng)驗
更新并發(fā)布DFMEA庫
更新設計規(guī)范
管理流程、項目經(jīng)驗
收集流程、項目經(jīng)驗
組織專家定期評審流程、項目經(jīng)驗
分析提煉流程、項目經(jīng)驗
更新并發(fā)布風險庫
更新流程、項目制度
檢討流程、項目經(jīng)驗
實戰(zhàn)：如何建立適合自己的IPD研發(fā)質(zhì)量管理？
三、研產(chǎn)銜接細節(jié)
（一）研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
（二）新品導入各階段細節(jié)
1、工業(yè)設計造型階段；
2、產(chǎn)品設計評審和結構手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設計評審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結報告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導入制造端操作指引
實戰(zhàn)：我們公司研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題，如何改善？

第五講：品質(zhì)防呆防錯管理
一、防錯技術的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
二、防錯的五類方法
三、防錯的五大原則
四、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：5WHY改善案例分享
案例：改善案例分享
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3.合影道別

IPD研發(fā)全流程培訓