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精益原理培訓(xùn)

一、課程背景
精益生產(chǎn)，源于豐田生產(chǎn)方式，對(duì)企業(yè)而言，精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運(yùn)作中有著無與倫比的優(yōu)勢(shì)，但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果卻并不令人滿意，有一個(gè)重要的原因是：
我們過于強(qiáng)調(diào)精益成果和精益工具，但對(duì)精益組織的設(shè)計(jì)、精益組織管理、以及精益背后的管理與領(lǐng)導(dǎo)力重視不夠。
我們?cè)诜治鲐S田成功背后的ＤＮＡ?xí)r，不難發(fā)現(xiàn)工具的應(yīng)用和創(chuàng)新更多是豐田不同發(fā)展階段的自然產(chǎn)物，但背后的關(guān)鍵人物是如何分析問題、組織變革、以身作則、賦能員工卻容易被人所忽視。這種關(guān)鍵人物使得精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成習(xí)慣，融入企業(yè)的血液，注入企業(yè)的骨髓，從而形成精益ＤＮＡ。同時(shí)，精益推進(jìn)的成功并不只是運(yùn)用一、二種新管理方法的結(jié)果，而更需要一系列的精益生產(chǎn)方法和工具的運(yùn)用和持續(xù)推進(jìn)而實(shí)現(xiàn)。
《精益管理與領(lǐng)導(dǎo)力》源于顧問團(tuán)隊(duì)多年的精益咨詢、精益研修及管理與領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)為素材庫(kù)，并結(jié)合豐田和眾多知名企業(yè)的精益成功經(jīng)驗(yàn)為理論載體，最終顧問團(tuán)隊(duì)歷時(shí)三年開發(fā)成型，并不斷實(shí)踐完善，希望通過該課程協(xié)助企業(yè)更好地推進(jìn)精益、發(fā)展人才，為中國(guó)企業(yè)走向卓越培養(yǎng)出更多的優(yōu)秀管理人才。

二、課程收益
理解精益的核心原理及背后的精髓
梳理領(lǐng)導(dǎo)者導(dǎo)入和晉級(jí)精益的變革及管理展開的思路
熟悉精益工具的原理及推進(jìn)要領(lǐng)
診斷工具的應(yīng)用階段，并明晰深入的重點(diǎn)
了解從組織設(shè)計(jì)的角度，植入精益文化的要領(lǐng)

三、課程對(duì)象
總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊(duì)以及部門經(jīng)理與總監(jiān)等．

四、授課方法
講解＋互動(dòng)研討＋情景模擬＋案例＋工具練習(xí)

五、課程方案
第一單元：詮釋精益背后的管理與領(lǐng)導(dǎo)力
討論：企業(yè)推進(jìn)精益過程中的典型挑戰(zhàn)
生產(chǎn)管理的發(fā)展變革
精益生產(chǎn)的精髓
豐田成功背后的管理技術(shù)與領(lǐng)導(dǎo)力
詮釋豐田成功的ＤＮＡ
精益背后的管理原則
精益背后的組織文化和團(tuán)隊(duì)文化
精益背后的流程管理
精益背后的共贏關(guān)系
精益背后的學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)力

第二單元：成為精益教練型領(lǐng)導(dǎo)
討論：領(lǐng)導(dǎo)在精益推進(jìn)中的角色
交易型領(lǐng)導(dǎo) Ｖ．Ｓ 變革型領(lǐng)導(dǎo)
精益教練型領(lǐng)導(dǎo)力的三大核心要素
共創(chuàng)未來的精益文化
發(fā)展影響的教練技術(shù)
營(yíng)造全員改善的氛圍
精益績(jī)效策略的完善
案例：精益導(dǎo)向的運(yùn)營(yíng)管理體系建設(shè)

第三單元：精益管理與領(lǐng)導(dǎo)的展開
精益導(dǎo)向的績(jī)效管理機(jī)制
目的清晰
結(jié)構(gòu)清晰
責(zé)任清晰
任務(wù)清晰
ＭＴＰ在精益管理中的應(yīng)用
管理者的基本態(tài)度
科學(xué)管理的方法
目標(biāo)連鎖與管理展開
自我命令與自我控制
案例：５Ｓ／ＱＣＣ推進(jìn)組織設(shè)計(jì)
精益導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)行為風(fēng)格
基于價(jià)值流的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
以行動(dòng)為導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
基于價(jià)值流的團(tuán)隊(duì)協(xié)作
基于信息流的決策風(fēng)格
案例：ＱＲＱＣ與三現(xiàn)主義
人才育成與員工啟發(fā)

第四單元：精益工具的應(yīng)用診斷
精益診斷工具系列
ＭＵＲＩ／ＭＵＲＡ／ＭＵＤＡ
正／快／安／樂
價(jià)值流圖析
ＸＰＳ體系評(píng)估與展開
ＪＩＴ工具系列
ＩＥ及ＥＣＲＳ技術(shù)
少人化與省人化
快速切換
看板拉動(dòng)
ＪＩＤＯＫＡ工具系列
ＴＰＭ
ＰＯＫＡＹＯＫＥ
標(biāo)準(zhǔn)化

第五單元：全員改善的實(shí)踐診斷
持續(xù)改善工具
５Ｓ與全員改善
ＱＣＣ與全員質(zhì)量改善
三體系建設(shè)與持續(xù)改善
ＴＷＩ助力全員改善
ＱＣ手法與質(zhì)量改善

第六單元：研討：精益行動(dòng)路徑
案例：心力憔悴的王總
精益行動(dòng)路徑
精益未來與精益文化
精益診斷與路徑
精益推進(jìn)地圖
精益重點(diǎn)工具的選擇及應(yīng)用
全員參與的持續(xù)改善
精益管理與領(lǐng)導(dǎo)

精益原理培訓(xùn)