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現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)戰(zhàn)課程

【課程背景】
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
沒(méi)什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》這門(mén)課程，是專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上*企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！

【培訓(xùn)收益】
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地減少浪費(fèi)
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
學(xué)習(xí)如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃*細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

【課程大綱】
第一部分、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率--課時(shí)1.5H
破冰、企業(yè)目前的困擾？
您的企業(yè)有沒(méi)有遇到這樣的問(wèn)題?
生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!
產(chǎn)品多樣少量,中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人!
動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!
產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來(lái)!
想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
把改善做到*就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動(dòng)
工具方法：現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
改善追求零浪費(fèi)
約束資源與非約束資源
思路策略：改善從哪里著手？
案例分析：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展
觀點(diǎn)解析：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
案例分析：某知名企業(yè)價(jià)值流程案例分析
現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路
1）成本和效率意識(shí)
2）問(wèn)題和改革意識(shí)
3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4）全局和整體化意識(shí)
5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）以人為本的意識(shí)

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第一招：提品質(zhì)降失誤率--愚巧法與作業(yè)容易度
制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
POKA–YOKE的4種模式
什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)
作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別
愚巧法（防錯(cuò)）的起源與發(fā)展
愚巧法（防錯(cuò)）的概念與防錯(cuò)的收益
愚巧法（防錯(cuò)）的基本原則和作用
愚巧法（防錯(cuò)）的定義與人為差錯(cuò)
愚巧法（防錯(cuò)）的十種類型與實(shí)戰(zhàn)技巧
工具方法：如何從源頭消除問(wèn)題隱患
案例分析：企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則
圖片案例：國(guó)內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
互動(dòng)研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–斷根原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–保險(xiǎn)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–自動(dòng)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–順序原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–隔離原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–相符原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–復(fù)制原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–層別原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–警告原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–緩和原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并指出屬于哪種錯(cuò)誤類別

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第二招：生產(chǎn)要改變--環(huán)境是關(guān)鍵
1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
人、物、場(chǎng)所的*結(jié)合
生理曲線和物體擺放的奧妙
定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
定置管理的實(shí)施技巧
定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
工具方法：定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
問(wèn)題解析：定置管理問(wèn)題分析與解決
工具方法：定點(diǎn)攝影的作用和實(shí)戰(zhàn)技巧
案例分析：定置管理的案例、圖片
2、目視管理看一看
目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然
目視化的標(biāo)識(shí)方法
設(shè)備的目視管理
模具、工裝夾具的目視管理
物料的目視管理
品質(zhì)的目視管理
作業(yè)的目視管理
安全的目視管理

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第三招：打破沙鍋問(wèn)到底---五五分析法
你看到了問(wèn)題在哪里？
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
分析問(wèn)題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
生產(chǎn)的問(wèn)題的可能原因
生產(chǎn)問(wèn)題的根本原因
如何透過(guò)現(xiàn)象看清生產(chǎn)問(wèn)題的本質(zhì)？
傳統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法與系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法
六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
思路策略：連問(wèn)五個(gè)為什么
案例分析：關(guān)上窗簾的故事
思路策略：?jiǎn)栴}根源改一改！
思路策略：質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
工具方法：8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
觀點(diǎn)解析：現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律

第五部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第四招：生產(chǎn)有效平衡是關(guān)鍵---人機(jī)分析法
車(chē)間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)分析和原則
影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
案例分析：生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
案例分析：生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫(huà)
思路策略：關(guān)鍵路線縮，時(shí)間費(fèi)用省

第六部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第五招：看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
如何分析動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)素分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)
時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
時(shí)間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
PTS,綜合數(shù)據(jù)等
寬放設(shè)定

第七部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第六招：生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析：工藝流程分析案例
工具方法：改善四原則ECRS
工具方法：分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
工具方法：物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
工具方法：生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
思路策略：有差異就有辦法
觀點(diǎn)解析：找出關(guān)鍵路線就是勝利
案例分析：關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
案例分析：生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤(pán)引出的思考

第八部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善第七招：快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
問(wèn)題解析：多種少量下SMED的產(chǎn)生
思路策略：快速換線、換模的四個(gè)原則
工具方法：快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
工具方法：換線、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
工具方法：如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
工具方法：生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
工具方法：設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
案例分析：某臺(tái)資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
工具方法：生產(chǎn)停線異常分析與改善
工具方法：工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
案例分析：某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)戰(zhàn)課程