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精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推行課程

【訓(xùn)練營背景】
當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量 、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題。
身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。
精益生產(chǎn)作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈活、*成本、*競爭力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
1、制造周期平均為同行的30～60%；
2、庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年；
3、生產(chǎn)效率每月持續(xù)提升1%以上； 
4、增長率平均每月為業(yè)界的2～5倍；
但中國企業(yè)在推行"精益"時(shí)往往會遭遇如下難題，導(dǎo)致大部分企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之
5、以往的觀念和習(xí)慣改變不過來，我們的企業(yè)與別的企業(yè)不同；
6、沒有接受系統(tǒng)的推進(jìn)方法和工具的訓(xùn)練和輔導(dǎo)，難以有效推進(jìn)；
7、認(rèn)為"精益生產(chǎn)"只是生產(chǎn)部門的事，總裁推動力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；
8、急于求成，全面開花，推行精益生產(chǎn)達(dá)不到效果 ……

【課程研發(fā)背景】
本課程由國內(nèi)知名成本管控專家、精益生產(chǎn)實(shí)踐者、國內(nèi)*生產(chǎn)管理培訓(xùn)師黃杰為首的精益管理團(tuán)隊(duì)精心打造。專門為欲走向卓越的企業(yè)量身定做的內(nèi)功修煉心法和實(shí)戰(zhàn)方法體系的訓(xùn)練方案。即：精益生產(chǎn)導(dǎo)入訓(xùn)練營。課程由黃杰及富有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的顧問團(tuán)隊(duì)主講，結(jié)合多年推行精益的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為中國企業(yè)家指明實(shí)施精益管理的路徑，帶來真正的精益管理落地方案。

【課程價(jià)值分析】
◎ 讓學(xué)員能系統(tǒng)地理解和掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入策略和技能方法；
◎ 訓(xùn)練和提高學(xué)員對精益生產(chǎn)的項(xiàng)目和過程管理能力；
◎ 本課程作為精益生產(chǎn)運(yùn)營的基礎(chǔ)，幫助學(xué)員成為精益推進(jìn)師，或成為精益改善師做準(zhǔn)備；
◎ 能夠?qū)W(xué)到的精益生產(chǎn)管理技能融入到工作中；
◎ 最終實(shí)現(xiàn)：消滅浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短產(chǎn)品交期、物流順暢、安全零事故，提升工廠整體運(yùn)營效率等。

【方案優(yōu)勢】
大多企業(yè)精益管理活動最后流于形式，黃杰主導(dǎo)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目全部取得成功，并受到客戶的高度贊許！因?yàn)椋?br /> 1、黃杰和團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目顧問，在日資企業(yè)工作十五年以上，接受過日本豐田精益專家的直接指導(dǎo)或共事。
2、黃杰在日資企業(yè)就成功實(shí)施或參與5S及TPS精益生產(chǎn)等項(xiàng)目，包括NEC、索尼、豐田、富士、立邦等大公司；
3、我們顧問是中國人，屬在外資學(xué)習(xí)本土成長的管理者，對中國的文化、中國的員工有很深的了解，特別是在中國傳統(tǒng)文化背景下進(jìn)行管理與改善有獨(dú)特的見解和方法
4、成熟的實(shí)施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實(shí)施過程中的關(guān)鍵因素，使企業(yè)少走彎路，節(jié)約資金；
5、我們的方法讓企業(yè)基層員工感覺不是壓力，而是快樂；
6、我們的輔導(dǎo)咨詢快速見效，使每個(gè)參與的員工信心倍增。
7、黃杰及其團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)的項(xiàng)目會導(dǎo)入大量的管理工具與實(shí)用方法，使企業(yè)在推行精益管理的同時(shí)能實(shí)實(shí)在在的降低成本與提高效率，協(xié)助企業(yè)贏得更多的利潤。

【課程對象】
企業(yè)中高層管理干部及技術(shù)人員。包括：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、精益推行專員等人員

【課程大綱】
第1天：工廠現(xiàn)場調(diào)研、訪談、提出問題。
第2天：培訓(xùn)：精益意識大變革
第一部分 精益思想篇（3小時(shí)）
精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
生產(chǎn)方式革命里程碑

第二部分、精益意識篇（3小時(shí)）
1、員工意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法；
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法；
消除浪費(fèi)和零缺陷
案例分享：對節(jié)約的認(rèn)識誤區(qū)解析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)解析
3、庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4、效率意識
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
對單面流程進(jìn)行分析的危害
不斷的改善
6、問題意識
問題原因的冰山理論
頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 
特性要因圖的使用技巧
簡單問題的處理技巧
異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
問題改善的思考步驟
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
問題的分析方法及解決問題方法。
問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
第3--4天：精益生產(chǎn)系統(tǒng)改造技法分享

第三部分、生產(chǎn)體系改造篇（共12小時(shí)）
1、價(jià)值流分析 
認(rèn)識價(jià)值流
如何解讀和繪制現(xiàn)狀圖
如何繪制和實(shí)現(xiàn)未來圖
企業(yè)價(jià)值流案例剖析
流程五要素SIPOC
流程展開分析
流程價(jià)值定性分析
流程價(jià)值定量分析
價(jià)值改善的關(guān)鍵所在
利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
案例演練：怎么做物流分析？
案例演練：怎么做信息流分析？
案例演練：怎么做價(jià)值流分析？
案例分享：如何找尋改善機(jī)會？
2、流線化生產(chǎn)（單元線） 
流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
流線布局沙盤演練
案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
3、安定化生產(chǎn) 
人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）生產(chǎn)節(jié)拍
3）動作經(jīng)濟(jì)原則
設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）自主保全與零故障
品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2）品質(zhì)的三不政策
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)？
物量的安定
1）經(jīng)濟(jì)批量也經(jīng)濟(jì)嗎？
2）快速切換的技巧方法
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
管理的安定
1）現(xiàn)場管理職責(zé)是什么？
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制？ 
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第5--6天：精益運(yùn)用寶典與精益管理技法及工具篇

第四部分、精益推行技法篇（12小時(shí)）
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
企業(yè)推行5S管理的作用
整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5S推行失敗的原因分析
5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
案例分享：車間現(xiàn)場問題圖片案例分析
案例分享：60張5S圖片分享
案例分析：無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧
案例分析：國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對策
第二大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語，請學(xué)“KAZIEN” 
快速改善--KAZIEN
基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
思考：你平時(shí)如何改善？
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋
現(xiàn)場管理的5條金科玉律
生產(chǎn)活動的6條基本準(zhǔn)則
現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的10大問題
案例討論：常見的現(xiàn)場改善誤區(qū)
中國式現(xiàn)場管理改善創(chuàng)新和日本式改善
改善-KAIZEN : 從個(gè)人智商到組織智商
改善的五個(gè)基本要素
改善的三大基礎(chǔ)與四大保證
現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
現(xiàn)場改善的對象如何界定
作業(yè)改善IE七手法
案例分享：某*日資企業(yè)現(xiàn)場改善案例分析
第三大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
應(yīng)對變化的*利器——標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化----專業(yè)化---簡單化
為什么說真正改善是從實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化開始的？
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個(gè)方面
案例分析：動車事故給我們的教訓(xùn)與得失
如何保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
案例：運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40% 
如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
游戲互動：標(biāo)準(zhǔn)化演練
案例分享：從新老兵打*看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例分享：沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
第四大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
TPM概念和意義
TPM八大支柱
如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
案例分享：豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
互動計(jì)算：你的設(shè)備OEE會有多高
案例分享：韓國三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
第五大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化 
拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
生產(chǎn)能力匹配與平衡化 
生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失 
節(jié)拍與稼動時(shí)間
真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率
流水線平衡率與理論上可改善余度 
學(xué)員思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第六大寶典：防錯-Poka-yoke 
工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
人的出錯原因
防錯原理
防錯原理方法和技術(shù)
案例討論：*人的太空筆與對策
案例討論：如何包裝防錯？
案例分享：“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
第七大寶典：看板-Kanban 和目視管理
看板系統(tǒng)的必要條件
看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
看板的原理
看板的計(jì)算方法
阻礙看板導(dǎo)入的要素
如何成功導(dǎo)入看板
目視看板管理－企業(yè)形象的名片
看板系統(tǒng)的四種基本型式
看板系統(tǒng)的多種功能 
工程生產(chǎn)KANBAN* 引取KANBAN* 采購KANBAN
信號KANBAN* 臨時(shí)KANBAN* 限定KANBAN
視頻分享：一汽集團(tuán)看板系統(tǒng)
視頻分享：天津豐田的看板與目視系統(tǒng)
第八大寶典：快速換模SMED
SMED原理
SMED分析過程 
SMED改善案例
案例分享：某企業(yè)的快速換模推行的得失
思考和演練：SMED法的演練
思考和演練：你的產(chǎn)品切換要多長時(shí)間？
第九大寶典：良好的供應(yīng)商合作
長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
供應(yīng)鏈管理與問題解決
供應(yīng)商評估與ABC法則
精益采購：制造成本分析、物料回轉(zhuǎn)率
精益采購的關(guān)鍵點(diǎn)：品質(zhì)100%、JIT送貨
如何建立高效的供應(yīng)商隊(duì)伍
思考和演練：我們該如何選擇這些供應(yīng)商？
思考和演練：豐田與供應(yīng)商合作的十大法則
思考和演練：列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？
第十寶典：自主改善提案

第7天：精益推進(jìn)策略與運(yùn)作方法介紹和分享
第五部分、精益推進(jìn)策略篇（6小時(shí)）
1、項(xiàng)目小組成立與權(quán)責(zé)劃分
2、項(xiàng)目管理制度與績效考評制度的建立
3、企業(yè)問題診斷
4、內(nèi)部客戶識別與教練表使用
5、項(xiàng)目范圍與項(xiàng)目目標(biāo)確定
6、項(xiàng)目推進(jìn)策略選定
7、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的確定
8、項(xiàng)目啟動
9、項(xiàng)目宣傳策略
10、項(xiàng)目管理與控制
11、項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)答疑
精益項(xiàng)目咨詢實(shí)施案例分享
演練：自主研小組活動

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推行課程