課程描述INTRODUCTION
精益TPM設(shè)備管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：
課程價格：
培訓(xùn)天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益TPM設(shè)備管理培訓(xùn)
第二講、TPM的發(fā)展及其核心
1、TPM的內(nèi)涵
2、TPM發(fā)展歷程及發(fā)展趨勢
3、TPM的“三全”“四零”
4、開展TPM的收益
5、TPM推行步驟
6、小組活動的三大工具
7、“5S”本質(zhì)及推廣技巧
8、TPM活動八大支柱
9、TPM活動推進(jìn)十大誤區(qū)
10、自主維護(hù)的推行技巧
11、如何建立TPM樣板區(qū)
12、TPM與TQM、JIT的關(guān)系
13、傳統(tǒng)TPM推行步驟
第三講、如何成功推行精益TPM
1、目標(biāo)設(shè)定與規(guī)劃
2、選擇合作伙伴
3、如何建立推進(jìn)組織
4、管理文化診斷的項目
5、建立流程
6、如何監(jiān)控推進(jìn)過程
9、持續(xù)改善
第四講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、設(shè)備綜合效率（OEE）
2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、設(shè)備綜合效率術(shù)語
4、故障強(qiáng)度率、故障控制率
5、四類不同加工類型的計算
6、OEE與八大損失分析和改善
7、OEE水平表
8、OEE的本質(zhì)及提升技巧
第五講、設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
2、工藝過程FMEA
3、設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA
4、設(shè)備FMEA與預(yù)防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例
11、現(xiàn)場信息的采集、診斷和分析技術(shù)
12、維修行為的規(guī)范
第六講、點檢定修
1）、點檢定修的基本概念
1、點檢定修的基本概念及管理流程
2、點檢定修與傳統(tǒng)巡檢和設(shè)備檢修的區(qū)別
2）、點檢的實施
1、三位一體六層防護(hù)線，點檢的基礎(chǔ)與核心
2、巡檢的兩大法寶
3、“點檢八定”及確定方法與技巧
4、點檢的分類與分工協(xié)議確定原則
5、點檢的標(biāo)準(zhǔn)編制技巧及其關(guān)系
6、點檢實施的八項準(zhǔn)備
7、設(shè)備劣化的傾向管理
8、設(shè)備點檢的技巧
9、點檢實績分析
3）、設(shè)備的定修
1、確定維修策略的五種工具
2、檢修工程的優(yōu)化與動態(tài)管理
3、檢修工程的確定原則
4、檢修工程標(biāo)準(zhǔn)化實施的必要性
5、點檢定修的時間規(guī)劃
6、點檢定修的業(yè)務(wù)流程
7、點檢定修的閉環(huán)管理
8、點檢定修的評價考核體系
9、如何根據(jù)企業(yè)實際推行點檢定修
10、檢修工程的安全管理三方掛牌與鎖定標(biāo)定
11、點檢定修體系各部門職責(zé)確定原則
※：設(shè)備專職點檢員要由企業(yè)自己來培養(yǎng)；
1、“以點檢為核心”管理設(shè)備要從故障統(tǒng)計著手；
2、設(shè)備管理的七步驟；
3、企業(yè)設(shè)備點檢的變革信息
4、企業(yè)可以實施預(yù)防性維修的點
5、企業(yè)可以實施傾向性管理的點
6、企業(yè)可以實施可靠性管理的點
第七講、潤滑管理
1、潤滑管理的重要性與潤滑管理的核心
2、潤滑劑的組成及常用術(shù)語
3、潤滑油品的選擇方法
4、常用潤滑劑的性能及特點
5、假冒偽劣潤滑油脂的判別
6、潤滑油品的使用與維護(hù)
7、潤滑油品檢測與診斷技術(shù)
8、潤滑系統(tǒng)的維護(hù)
9、潤滑“八定”圖表的制訂
10、潤滑三濾二潔及可視化管理
11、如何建立潤滑機(jī)構(gòu)
精益TPM設(shè)備管理培訓(xùn)
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