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企業(yè)精細(xì)化管理課程培訓(xùn)

【課程背景Background】
沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
天天加班>工資不高
計劃不少>交付不了
口號遍布>執(zhí)行不多
天天精益>浪費不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會議很多>問題依舊
排產(chǎn)靠經(jīng)驗>產(chǎn)銷失衡
現(xiàn)場混雜盲>方法缺失
執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行
管理無體系>系統(tǒng)缺失
崗位無通道>人心散漫
目標(biāo)無分解>停留口號
績效無系統(tǒng)>只走形式
團隊無活力>機制缺失
缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精細(xì)化系統(tǒng)……..
以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？
結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個全局掌控，才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向，是公司價值實現(xiàn)和目標(biāo)落地的指南針。
只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
【課程特色Training Characteristics 】
培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。 
培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。

【課程收益：Trainingbenefit】
1.直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從現(xiàn)場咨詢角度系統(tǒng)給出答案
2.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
3.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
4.理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識
5.精細(xì)化管理系統(tǒng)的方法論及工具的使用：
3.1熟練掌握“三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動法”等管理過程中必備的操作方法
3.2熟練掌握“六日工作法、標(biāo)準(zhǔn)化體系、管理控制卡、數(shù)據(jù)看板、異常處理、數(shù)據(jù)化績效考核”等管理過程中必備的工具
6.通過方法論和工具、結(jié)合案例講述，使企業(yè)管理干部具備應(yīng)用各項管理提升機制。
7.能幫企業(yè)找出*管理方式，打造高效的信息流；
8.打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
9.通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
10.通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。

【培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1.管理現(xiàn)狀怪圈
a)天天加班>工資不高
b)計劃不少>交付不了
c)口號遍布>執(zhí)行不多
d)天天精益>浪費不少
e)說話聲大>業(yè)績聲小
f)會議很多>問題依舊
…….
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO--沒用！ 2．上了ERP--癱瘓！
3．高薪請人--傷心！ 4．管理變革--動蕩！
5．精益生產(chǎn)--無效！ 6．推行5S--形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】
第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
6.企業(yè)機制平臺詮釋（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8.精細(xì)化管理系統(tǒng)的機制列表
第三講 企業(yè)管理的問題“驅(qū)動源”---效率怎么獲得？
溝通機制
權(quán)責(zé)利匹配
標(biāo)準(zhǔn)化體系
他律自律
改善創(chuàng)新
學(xué)習(xí)型組織
第四講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“總模型”與企業(yè)管理的應(yīng)用
1.定標(biāo)準(zhǔn) 任何一切的管理基于標(biāo)準(zhǔn)，目的：解決做什么的問題？
2.建規(guī)則 規(guī)則是一切行動的前提，目的：做好了有得到什么，做不好怎么辦？
3.做銜接 銜接才能呈現(xiàn)效率，目的：解決部門、崗位團隊之間的銜接問題，進而延伸至目標(biāo)、計劃、執(zhí)行等步驟的銜接問題；
4.推稽核 管理系統(tǒng)的“品檢”單位，目的：解決不執(zhí)行、不落實的問題;
5.出責(zé)任 獎捐機制、積分機制、績效機制、PK機制、問責(zé)機制的導(dǎo)入和落地應(yīng)用，目的：解決工作不出成果，機制如何保障的問題；
6.信息化 系統(tǒng)平臺保障，目的：解決企業(yè)系統(tǒng)固化，自動運行的問題。
第五講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決
三要素法：
標(biāo)準(zhǔn)：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣？
制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？
責(zé)任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？
分段控制法（時間、空間、過程、人頭分段管理與控制，劃小管理單元落實責(zé)任）
限制選擇法（管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。找出最好的方法鎖定執(zhí)行）
稽核控制法（先他律再自律，形成習(xí)慣）
 稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習(xí)性，后出業(yè)績
數(shù)據(jù)流動法
 數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)
 數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？
橫向控制法
 自律的養(yǎng)成：橫向分權(quán)，相互監(jiān)督
第六講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“工具”及企業(yè)管理應(yīng)用
1.六日工作法：
工作計劃靠什么達(dá)成？月度由周、周由日，每日怎么辦？ 
日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)
六日工作法的應(yīng)用案例
文控體系：
中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋；
標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)成=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化；
文件化的構(gòu)成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制法
基于2/8原則導(dǎo)入文件控制體系
基于“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行”步驟使文件標(biāo)準(zhǔn)落地在企業(yè)管理中
文控體系的應(yīng)用案例
管理控制卡：
文件、標(biāo)準(zhǔn)中存在漏洞怎么辦？管理動作中存在失控點怎么辦？各項整改（產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等）過程的改善點如何更好的管控？失控點如何更好的補漏？補漏的效益怎么評估？
管理控制卡的編寫的“控制要點、失控描述、導(dǎo)致后果、人時事鎖定、檢查、責(zé)任機制”詳解
管理控制卡的導(dǎo)入銜接步驟（主控崗位部門、涉及崗位部門、標(biāo)準(zhǔn)制約責(zé)任編寫、權(quán)責(zé)利分?jǐn)偧盎藞?zhí)行）
管理控制卡的應(yīng)用案例
數(shù)據(jù)看板：
看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產(chǎn)計劃如何保證達(dá)成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務(wù)、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤”及導(dǎo)入機制
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例
異常快速處理與案例分析：
基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)“，結(jié)合車間數(shù)據(jù)看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；
異常的聯(lián)動處理程序建立
案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
異?？焖偬幚淼膽?yīng)用案例
數(shù)據(jù)績效考核：
績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標(biāo)拉動
生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例
第七講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“機制”應(yīng)用
基于PDCA循環(huán)提升原理，通過近80多家案例實踐，精細(xì)化管理系統(tǒng)主要包含10大機制，有效的保證了系統(tǒng)落地的同時提升企業(yè)核心管理效益。
生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機制（落實六日工作法）
標(biāo)準(zhǔn)化機制（產(chǎn)銷機制+計劃執(zhí)行+文控體系+稽核體系+獨立專案）
PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責(zé)任的PK）
巡視機制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等）巡視、總結(jié)與改善機制）
提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）
案例分析機制（通過“異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關(guān)”等過程，周期匯總、不斷過濾影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中的類別問題）
獎捐機制（獎懲機制建立）
責(zé)任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔(dān)賠償）
問責(zé)機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當(dāng)眾問責(zé)）
績效考核機制（導(dǎo)入精細(xì)化數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”）
第八講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“交付”
產(chǎn)銷平衡（投入產(chǎn)出比、存貨資產(chǎn)現(xiàn)金利潤的周轉(zhuǎn)率）
集約化生產(chǎn)
資本使用率：合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品；
滿足市場需求：少量多批準(zhǔn)時交付。
IE工業(yè)工程
 管理IE：標(biāo)準(zhǔn)工時、單位產(chǎn)量、物料定額；
 現(xiàn)場IE：人工利用、動作改善、設(shè)備改善；
 成本IE： 預(yù)算與實際、管控。
富士康”五段品保“
 技術(shù)研發(fā)：品質(zhì)是研發(fā)出來的
 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)：品質(zhì)是計劃出來的
 生產(chǎn)現(xiàn)場：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的
 品管：品質(zhì)是檢驗出來的
 識別客戶要求：品質(zhì)是以客戶要求為依歸
 5.目標(biāo)成本控制（成本控制導(dǎo)向；預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)成本與實際發(fā)生的關(guān)系；成本單元管控；成本指標(biāo)與KPI應(yīng)用）
 6.團隊機制（級別系統(tǒng)、晉升通道、薪酬績效、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等機制）
第九講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的案例展示
 案例1、2、3（案例基本介紹、導(dǎo)入前后對比、客戶評價）
第十講 課程總結(jié)
1.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2.管理的五個DING
3.潛能與顯能
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)：
6.跟進或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

企業(yè)精細(xì)化管理課程培訓(xùn)