《精細化生產(chǎn)管理》-北京講師
講師：沈懷金 瀏覽次數(shù)：2549
課程描述INTRODUCTION
精細化生產(chǎn)管理課程
· 中層領導· 技術總監(jiān)· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓講師：沈懷金
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細化生產(chǎn)管理課程
【課程背景 Background】
沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
天天加班>工資不高
計劃不少>交付不了
口號遍布>執(zhí)行不多
天天精益>浪費不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會議很多>問題依舊
……..
以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？
結論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個全局掌控，才是企業(yè)管理核心導向，是公司價值實現(xiàn)和目標落地的指南針。
只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
【課程特色 Training Characteristics 】
培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成效現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
【課程收益 Training benefit】
1.直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
2.解讀世界三大管理思維
3.木桶原理與六大解讀
4.PDCA管理模式的五種理論
5.能幫企業(yè)找出*管理方式，打造高效的信息流；
6.打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
7.打造高效的工藝流（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
8.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
9.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
10.通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成客戶需求；
11.通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。
【培訓大綱 Outline】
第一講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1.管理現(xiàn)狀怪圈
a)天天加班>工資不高
b)計劃不少>交付不了
c)口號遍布>執(zhí)行不多
d)天天精益>浪費不少
e)說話聲大>業(yè)績聲小
f)會議很多>問題依舊
…….
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO--沒用！
2．上了ERP--癱瘓！
3．高薪請人--傷心！
4．管理變革--動蕩！
5．精益生產(chǎn)--無效！
6．推行5S--形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】
第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
6.企業(yè)機制平臺詮釋（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8.精細化管理系統(tǒng)的機制列表
第三講 傳統(tǒng)流程管理模式之常用控制點分析
1.計劃流程
1)職能、職責、職權、職績
2)流程失控點分析
3)新控制點設計與管理
【案例1】
2.采購流程
1)職能、職責、職權、職績
2)流程失控點分析
3)新控制點設計與管理
【案例1】
3.倉儲流程
1)職能、職責、職權、職績
2)流程失控點分析
3)新控制點設計與管理
4.生產(chǎn)制造流程（含設備、模具等）
1)職能、職責、職權、職績
2)流程失控點分析
3)新控制點設計與管理
【案例1】
5.績效考核流程（橫向控制法）
1)職能、職責、職權、職績
2)流程失控點分析
3)新控制點設計與管理
【案例1】
第四講 管理指揮系統(tǒng)建立
1.中國企業(yè)界管人的誤區(qū)
2.軍隊為什么高效
3.如何建企業(yè)管理秩序（限制選擇法）
4.如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發(fā)揮在管理中的作用？
5.先分工/再分權、責利不能公有
6.如何發(fā)揮計劃部的指揮作用？
7.管理的“五重制約”
1)行政制約
2)橫向制約
3)稽核制約
4)標準制約
5)數(shù)據(jù)制約
第五講 高效信息流：六日工作法之計劃
1.日計劃
2.日準備
3.日協(xié)調(diào)
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關
7.管理人員成長技巧
第六講 高效物流：六日工作法之日準備
1.物料清單
2.倉庫整改
3.物料需求
4.采購控制
5.倉儲備料
6.欠料提報
第七講 工藝流管理價值優(yōu)化
1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2.真效率與假效率
3.個別效率與整體效率
4.短板與瓶頸管理
5.增值與不增值
6.必要與不必要
7.必要不增值與不必要不增值
8.生產(chǎn)型企業(yè)八大浪費簡述
第八講 解決問題
1.解決問題之：真對策與假對策
2.PDCA的五重解碼與團隊管理
3.問題意識
4.解決單一問題（作業(yè)）
5.提升團隊業(yè)績（作業(yè)）
第九講 精細化生產(chǎn)運作系統(tǒng)講解
1.系統(tǒng)控制思維
2.稽核動力思維
3.PMC總指揮思維
4.技術核心思維
5.人資財務價值思維
6.機制建設的必要機制
第十講 執(zhí)行落地與領導力建設
1.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2.管理的五個DING
3.潛能與顯能
4.持續(xù)與管理
5.課程總結：
6.跟進或指導：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
精細化生產(chǎn)管理課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/28628.html
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- 沈懷金
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