課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 一線員工· 班組長
培訓(xùn)講師：張志虎
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
準(zhǔn)時化生產(chǎn)課程
【課程背景】
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(Just In Time, JIT)是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)管理方式,是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則,其含義是:在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件,以杜絕超量生產(chǎn),消除無效勞動和浪費,達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。
JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點,首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費,進而暴露出其他方面的浪費(如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多)然后對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整。如此不斷循環(huán),使成本不斷降低,計劃和控制水平也隨之不斷提高。涉及到產(chǎn)品的設(shè)計,生產(chǎn)計劃的編制,機器的改造,設(shè)備的重新布置,工序的同期化,設(shè)備的預(yù)防維修,生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整,人員的再培訓(xùn)等。
80年代,隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式被作為日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關(guān)注,現(xiàn)在JIT已在許多國家推廣、運用,它是精益生產(chǎn)方式的核心。
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運營需求,又有乙方精益落地實操經(jīng)驗,作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!精益生產(chǎn)系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;
掌握精益通過接地氣落地的方法,助力企業(yè)實現(xiàn)價值*化;
大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車;
學(xué)會繪制現(xiàn)狀價值流圖、布局圖、制程山積圖,將八大浪費具體化;
學(xué)會根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃,繪制未來價值流圖、布局圖、制程山積圖;
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;
通過培訓(xùn)及切實運用能使團隊創(chuàng)造出比原有基礎(chǔ)翻倍的效益;
對制造型中基層提供簡單實用的工作規(guī)范、思路;
提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益,打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍;
全面拓展學(xué)員精益知識體系,提升精益管理技能,掌握精益生產(chǎn)中部分工具使用;
【課程對象】
廠長、制造部門經(jīng)理/主任、計劃/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等相關(guān)主管及骨干人員、班組長;
【課程大綱】
第一講:準(zhǔn)時化生產(chǎn)相關(guān)概念
一、JIT哲理
案例:一張圖了解
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念
2、JIT定義
3、JIT哲理
4、為什么Just in time在企業(yè)不成功
二、JIT方式的組成
1、JIT的生產(chǎn)方式新思維
2、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)
3、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理
三、準(zhǔn)時化生產(chǎn)四要素
(一)四要素
1、前提:平準(zhǔn)化生產(chǎn)
2、方法:流程化
3、基礎(chǔ):生產(chǎn)節(jié)拍
4、工具:看板
(二)產(chǎn)生停滯時間原因
四、大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件
1、產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化
2、通過混流生產(chǎn)減少成品庫存
3、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間
4、建立多功能制造單元
5、準(zhǔn)時采購
6、從根源上保證質(zhì)量
五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)具體目標(biāo)
1、庫存量*
2、準(zhǔn)備時間最短
3、生產(chǎn)提前期最短
4、零件搬運量最小
5、批量小
6、廢品量*
7、機器故障率*
互動:我們存在哪些典型問題?
第二講:準(zhǔn)時化生產(chǎn)實現(xiàn)方法
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)實現(xiàn)分析
二、準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)手段
1、支撐準(zhǔn)時化生產(chǎn)的主要技術(shù)手段是拉動式生產(chǎn)
2、首先由供應(yīng)鏈最終端的需求“拉動”產(chǎn)品進入市場,然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。
三、縮短生產(chǎn)過程時間分析
產(chǎn)生停滯原因及解決辦法
產(chǎn)生原因
解決辦法
流程復(fù)雜
整體化
生產(chǎn)批量大
一個流
以銷定產(chǎn)差
按生產(chǎn)節(jié)拍來組織生產(chǎn)
物流水平低
提高物流效率
四、準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)體系
實現(xiàn)準(zhǔn)時化
內(nèi)容
保障層面
前提
均衡化(總量均衡、品種與數(shù)量均衡)
生產(chǎn)計劃
方法
流程化(一個流、整流化)
生產(chǎn)組織
基礎(chǔ)
生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化、少人化
工具
看板
生產(chǎn)現(xiàn)場控制
1、平準(zhǔn)化(均衡化)---產(chǎn)品總量均衡 剖析及案例分享
2、平準(zhǔn)化(均衡化)---品種和數(shù)量均衡 剖析及案例分享
實戰(zhàn):我們企業(yè)如何開展平準(zhǔn)化改善?
3、流程化----一個流剖析及案例分享
一個流案例----XX轎車焊裝車間
4、流程化----整流化剖析及案例分享
流程化案例----X齒輪車間整流
實戰(zhàn):我們企業(yè)如何開展一個流、整流化改善?
5、生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化剖析及案例分享
少人化案例----某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化
6、看板---看板的作用剖析及案例分享
案例:外協(xié)看板循環(huán)
看板生產(chǎn)方式總結(jié)
實戰(zhàn):我們企業(yè)如何開展少人化改善?哪些地方可采取看板?
第三講:實施JIT過程中部分專業(yè)工具應(yīng)用
一、識別非增值、識別8大浪費及改善
(一)什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識別浪費、價值
(二)8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯(等待)的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例:浪費識別及改善
實戰(zhàn):學(xué)員按分組成員,在現(xiàn)場一個區(qū)域或一條線找浪費
二、5種精益布局模式及一筆畫布局;
實戰(zhàn):選定其中一個車間,存在的典型布局問題,如何改善?
三、流線化生產(chǎn)模式研究
1、流線化生產(chǎn)的8個條件
2、流線化生產(chǎn)改善
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)周期時間
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品存量
實戰(zhàn):如何高效開展流線化生產(chǎn)模式
四、準(zhǔn)時化物流
1、準(zhǔn)時化物流概述
2、工廠間物流
3、廠內(nèi)物流
第四講:價值流
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價值流圖的制作主過程;VSM規(guī)劃周開展步驟
八、繪制價值流現(xiàn)狀圖的八個步驟
九、使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
十、繪制將來狀況圖
十一、價值流改善計劃及管理
案例:世界五百強整體價值流規(guī)劃推動
案例:世界五百強集團價值流評價模型
實戰(zhàn):繪制一個主銷產(chǎn)品的價值圖(現(xiàn)狀、未來、改善計劃)
第五講:計劃拉動五步法
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準(zhǔn)時
4、看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動(五步) 暢流(十四問)融合
案例:世界五百強企業(yè)拉動案例
案例:暢流改善案例
案例:世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
實戰(zhàn):計劃拉動五步法
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
準(zhǔn)時化生產(chǎn)課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/286215.html
已開課時間Have start time
- 張志虎