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生產(chǎn)模式的培訓(xùn)

【課程背景】
交期短,品種多,批量小是趨勢(shì),訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能,出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。
生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過(guò)程,合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓,實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂;如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)?......唯有集聚全員力量,打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升。
生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的,產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的,通過(guò)PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率,進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計(jì)劃排程)與物資流(采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù))良好匹配和高效對(duì)接,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的順利啟動(dòng),產(chǎn)生最終產(chǎn)品交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績(jī)。
除了原材料和零部件的庫(kù)存外,生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設(shè)備零配件的庫(kù)存。庫(kù)存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應(yīng)鏈運(yùn)作的效率,高效的庫(kù)存管理與庫(kù)存降低策略庫(kù)存對(duì)企業(yè)至關(guān)重要。
本課程將從計(jì)劃源頭,控管模式,控管計(jì)劃工具等方面探討,讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績(jī)效指標(biāo)、落地工具。

【課程收益】
生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維
學(xué)會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法
掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃之間的銜接整合
掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備等部門協(xié)同生產(chǎn)
柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程
如何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力
交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討
使學(xué)員掌握如何實(shí)施庫(kù)存管理,尤其是庫(kù)存控制方法及降低策略;
了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理,PMC經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員,物控專員,采購(gòu)員、生產(chǎn)部門主管等人員

【課程大綱】
第一講:PMC能力素質(zhì)模型
一、定義
二、組成形式
三、PMC職責(zé)
四、工作技能要求
五、新業(yè)務(wù)流程下的PMC
六、廣義的PMC
七、四個(gè)中心
八、兩種控制
九、三個(gè)工作手段
十、PMC的作用
十一、企業(yè)運(yùn)作總流程
十二、物品流程
討論:你的企業(yè)存在哪些問題?

第二講:PMC工作方法
一、如何組建PMC
1、組建的必要性
2、組建方法
二、PMC工作方法
1、工作展開流程
2、識(shí)別運(yùn)作狀況
3、設(shè)立跟單員
4、掌握八大工具
5、工作方法三大要素
6、有效工作三原則
7、五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則
討論:你的企業(yè)存在哪些問題?如何改善?

第三講:生產(chǎn)計(jì)劃如何高效編制
一、訂單如何管理
二、訂單如何評(píng)審
三、主生產(chǎn)計(jì)劃如何編制
1、主計(jì)劃編制6部曲
定品種、定數(shù)量、定庫(kù)存、定產(chǎn)出、定平衡、定方案
2、主計(jì)劃的數(shù)據(jù)計(jì)算
3、主計(jì)劃的編制流程
4、主計(jì)劃案例展示
案例分析:某工廠生產(chǎn)計(jì)劃編制范本
四、月/周計(jì)劃如何編制
案例分析:某工廠月度/周計(jì)劃表格
五、日計(jì)劃如何編制
1)什么是基準(zhǔn)日程
2)如何編制日程計(jì)劃
案例分析:某企業(yè)日計(jì)劃表
六、多品種少批量排產(chǎn)的7大應(yīng)對(duì)策略
策略一:計(jì)劃模式選定
案例分析:某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線、單元線、試產(chǎn)線、客戶線的效益
策略二:設(shè)備布局調(diào)整(U型線、單元線)
案例分析:某工廠的單元線和單件流設(shè)備布局
策略三:多能工訓(xùn)練
策略四:通用件物料清理
案例分析:某上市公司的螺絲編碼**標(biāo)準(zhǔn)化管理,將數(shù)量下降了60%
策略五:快速換型
策略六:組件供貨
七、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法
案例:企業(yè)問題解決機(jī)制

第四講:計(jì)劃拉動(dòng)五步法
一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論
1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、如何進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)管理
一、預(yù)測(cè)內(nèi)容
1. 生產(chǎn)總量預(yù)測(cè)
2. 產(chǎn)品品種預(yù)測(cè)
3. 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測(cè)
4. 物料需求預(yù)測(cè)
5. 人員需求預(yù)測(cè)
二、預(yù)測(cè)方法
1. 定性預(yù)測(cè)法
2. 定量預(yù)測(cè)法
實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)過(guò)去12個(gè)月的歷史銷售數(shù)據(jù),定量預(yù)測(cè)方式,計(jì)算3個(gè)月的預(yù)測(cè)銷售量
三、拉動(dòng)改善周工作思路
1、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡(jiǎn)化
2、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)
3、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化
4、庫(kù)存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出
5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
四、拉動(dòng)(五步) 暢流(十四問)融合
1、連續(xù)流:
規(guī)劃連續(xù)流:單件流、小批量流(按容器流動(dòng))、批量流(按任務(wù)批次流動(dòng))
2、精益布局
3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
5、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件
6、改善線平衡的六大方法
7、瓶頸工序改善
案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例
案例:暢流改善案例
案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條
實(shí)戰(zhàn)演練:我們?nèi)绾胃纳?/p>

第五講:生產(chǎn)能力核定與生產(chǎn)控制
一、工廠生產(chǎn)能力如何準(zhǔn)確核定
(一)設(shè)備生產(chǎn)能力如何核定
1. 單臺(tái)設(shè)備如何計(jì)算產(chǎn)能
2. 設(shè)備組如何計(jì)算產(chǎn)能
(二)流水線生產(chǎn)能力如何計(jì)算
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及制定流程
2. 瓶頸工序的確定
3. 線平衡率的計(jì)算
4. 如何計(jì)算流水線的產(chǎn)能
(三)產(chǎn)能負(fù)荷如何管理
1. 什么是負(fù)荷
2. 如何計(jì)算機(jī)器的負(fù)荷
3. 如何計(jì)算負(fù)荷率
4. 負(fù)荷管理的三種處理方式
實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷比,并討論制定改善措施
實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算流水線的產(chǎn)能,并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的?
(四)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何計(jì)算
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包含3大部分(觀測(cè)時(shí)間、評(píng)比系數(shù)、寬放率)
3. 如何測(cè)定時(shí)間
工具表單:某上市公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)EXCEL表格
二、生產(chǎn)控制
1、準(zhǔn)確接收訂單
2、訂單評(píng)審問題點(diǎn)
3、解決品質(zhì)與交期的矛盾
案例:兩種決定的比較
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備
5、如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度
6、進(jìn)度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)
7、如何決定插單
實(shí)戰(zhàn)演練:如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序
5、負(fù)荷計(jì)劃
6、負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
7、生產(chǎn)能力的掌握
8、月份生產(chǎn)計(jì)劃表
9、生產(chǎn)日程表
10、日程計(jì)劃實(shí)施步驟
11、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
12、交期延誤的改善對(duì)策
13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法
互動(dòng):企業(yè)問題解決機(jī)制

第六講:出貨與銷售
一、出口型企業(yè)物控要點(diǎn)
二、確認(rèn)客戶樣品的技巧
三、巧妙應(yīng)對(duì)交期延遲的方法
四、確保準(zhǔn)確無(wú)誤裝箱發(fā)貨的技巧
五、正確做好出貨統(tǒng)計(jì)分析
討論:你的企業(yè)存在哪些問題?如何改善?

第七講 KPI管理
一、過(guò)程方法
1、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI
2、善用開會(huì)解決問題
3、實(shí)施格式化管理
4、看板管理有特效
二、標(biāo)準(zhǔn)化
1、材料標(biāo)準(zhǔn)化
2、零件標(biāo)準(zhǔn)化
三、經(jīng)營(yíng)簡(jiǎn)單化
1、平臺(tái)規(guī)劃
2、平臺(tái)化精簡(jiǎn)
3、SKU精簡(jiǎn)
4、編碼精簡(jiǎn)
互動(dòng):目前存在問題及如何改善
案例:生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評(píng)價(jià)

第八講:物料控制
一、物料管理相關(guān)概念
1、物料管理范圍和意義
2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
3、物料管理執(zhí)行流程
4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖
二、物料管理的精髓
1、物料管理精髓三不政策和八大死穴
2、物料請(qǐng)購(gòu)跟進(jìn)與進(jìn)料控制
3、物料分析表
4、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
5、剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大方面
三、庫(kù)存控制方法
1、企業(yè)庫(kù)存管理的通病
2、物料ABC分析法和運(yùn)用
3、物料ABC進(jìn)行六步驟
劃分品種的等級(jí)類別
按不同的等級(jí)區(qū)分來(lái)決定管理方式
4、材料計(jì)劃與存量管制
常備性物料的需求計(jì)劃
存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序
月份物料需求計(jì)劃表
周物料需求計(jì)劃表
專用性物料需求計(jì)劃
5、安全存量VS最高存量VS*存量
案例:某公司安全庫(kù)存量確定流程
6、存量管制的五種方式
定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)(適用于B類物料)
定期控制系統(tǒng)(適用于A類物料)
S-s管制之程序圖
復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖
批對(duì)批法(Lot For Lot,LFL)
7、安全存量三種設(shè)定方法:
1)直覺判斷法
2)A-B-C存貨價(jià)值分類法
3)固定比例法
8、安全存量四措施:
正本清源
MPS和縮短制造前置時(shí)間
MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入
訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn)
9、需求預(yù)測(cè)方法
按時(shí)間順序來(lái)分析
靈活運(yùn)用季節(jié)指數(shù)
預(yù)測(cè)誤差
案例:應(yīng)對(duì)需求頻繁變化,我們?cè)趺醋?
10、訂貨方式
控制庫(kù)存的訂貨方式
訂貨方式可根據(jù)品種的特性來(lái)區(qū)分
定期不定量的訂貨方式
不定期定量的訂貨方式
案例:看板訂貨與定時(shí)訂貨
11、降低庫(kù)存的步驟和對(duì)策
案例:某公司降低庫(kù)存實(shí)例
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

生產(chǎn)模式的培訓(xùn)