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PFMEA失效分析培訓(xùn)

主要變化
1）七步法
2）增強(qiáng)的策劃與準(zhǔn)備（包括基礎(chǔ)FMEA概念正式提出）
3）提高標(biāo)準(zhǔn)的具體特征：SOD評分準(zhǔn)則、AP取代RPN
4）增添了一個(gè)監(jiān)視與系統(tǒng)反饋的FMEA（FMEA-MSR）。

課程介紹INTRODUCTION
兩天課程 本課程基于AIAG&VDA—FMEA手冊；本課程將討論從AIAG的FMEA手冊或VDA的FMEA手冊向AIAG&VDA—FMEA手冊過渡的方法；
本課程以產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)有效應(yīng)用FMEA工具為目的。
我們在培訓(xùn)中直接使用客戶的產(chǎn)品作為練習(xí)討論的對象;通過風(fēng)趣的講解、大量的設(shè)問與解答、分組練習(xí)等方式理解FMEA七個(gè)步驟的操作方法;
建議：在PFMEA培訓(xùn)前，建議客戶對擬參加培訓(xùn)的學(xué)員進(jìn)行培訓(xùn)前的評估，并將評估結(jié)果和以下信息傳達(dá)給我們，以加強(qiáng)培訓(xùn)的針對性和有效性：
對PFMEA的任何疑問；
審核發(fā)現(xiàn)：之前在接受內(nèi)外部審核時(shí)發(fā)現(xiàn)的與PFMEA應(yīng)用有關(guān)的問題；
重點(diǎn)：組織和學(xué)員希望培訓(xùn)解決的重點(diǎn)內(nèi)容
特別提示:我們還有專門針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師的兩天DFMEA課程;有專門針對質(zhì)量/SQE的兩天FMEA課程。

本課程將：
分享培訓(xùn)師多年的PFMEA實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（主培訓(xùn)師有23年從事PFMEA實(shí)踐與培訓(xùn)的工作經(jīng)歷）;
介紹AIAG、VDA、AIAG/VDA對FMEA表格的建議;
討論AIAG和VDA對于過程流程圖、過程、動作等的描述要求，以及過程流程圖與PFMEA分析的結(jié)構(gòu)定義的關(guān)系;討論基礎(chǔ)PFMEA與項(xiàng)目PFMEA的關(guān)系;
討論P(yáng)FMEA與控制計(jì)劃（CP）的關(guān)系、DFMEA與PFMEA的關(guān)系;
討論P(yáng)FMEA分析用到的工具方法，如過程流程圖、功能矩陣圖、FMEA分析軟件;
討論SOD評估的方法（包含AIAG、VDA、AIAG/VDA的差異與變化點(diǎn)）;
討論P(yáng)FMEA改進(jìn)優(yōu)先級的設(shè)定原則以及對于改進(jìn)措施的管理要求;
討論P(yáng)FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)流程中的應(yīng)用時(shí)機(jī);
討論IATF16949對PFMEA分析的新增要求;

有效的PFMEA將可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)（這里不是對FMEA手冊中關(guān)于FMEA益處的復(fù)制）：
AIAG&VDA—FMEA手冊認(rèn)為
FMEA有效性：
新產(chǎn)品和過程之后的故障事件在可接受的范圍內(nèi)；
如果沒有可接受的故障減少，則FMEA無效。
FMEA效率：總體COQ顯示預(yù)防/鑒定成本與COPQ間的平衡，以下為FMEA的預(yù)防鑒定成本：
多功能小組進(jìn)行評審并以FMEA形式記錄結(jié)果所需時(shí)間
對多功能小組資格的投資
為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，改進(jìn)預(yù)防措施和探測控制方法的投資

我們認(rèn)為，F(xiàn)MEA的應(yīng)用還可以：
培養(yǎng)制造設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析的能力：FMEA是可靠性分析方法之一，確保/提升產(chǎn)品/制造可靠性是制造設(shè)計(jì)任務(wù)之一。
評估工程師、組織對于過程流程圖、作業(yè)單元、工序、動作等內(nèi)容和關(guān)系的理解能力。理解物流與制造過程的關(guān)系。
建立可靠性的基礎(chǔ)語言：定義“失效模式”（也有稱為故障、缺陷、不良）是PFMEA分析中的一項(xiàng)要求，在組織內(nèi)統(tǒng)一對制造過程失效模式的定義至少有利于制造質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，它也將統(tǒng)一我們對于產(chǎn)品/制造的標(biāo)準(zhǔn)/失效的理解。
建立更有效的檢驗(yàn)計(jì)劃與產(chǎn)品評價(jià)體系：PFMEA最直接的輸出就是控制計(jì)劃（CP），控制計(jì)劃是組織制造過程監(jiān)控的核心文件，控制計(jì)劃中檢驗(yàn)方案的策劃來自PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果。
建立PFMEA與設(shè)備工裝技術(shù)條件之間的關(guān)系。在設(shè)備工裝開始制造前完成PFMEA分析，有利于完善設(shè)備工裝的技術(shù)條件。
評估組織經(jīng)驗(yàn)體系的現(xiàn)狀：PFMEA中預(yù)防措施的分析是我們評估組織文件化經(jīng)驗(yàn)體系現(xiàn)狀的機(jī)會（很多組織的經(jīng)驗(yàn)并沒有文件化，也沒有系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)體系）。
PFMEA本身就是經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn)和經(jīng)驗(yàn)傳遞的工具：

培訓(xùn)前準(zhǔn)備（內(nèi)訓(xùn)）
分組：
每組人數(shù)：請將參加培訓(xùn)的學(xué)員按照每組不超過6人的方式分成不同的小組；
成員：每個(gè)小組以制造設(shè)計(jì)工程師為主，其他職能成員均勻分配至各小組（一般常見的其他職能成員包括：質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工程師、設(shè)備工裝工程師等）；
小組過程/技術(shù)：最好以公司的過程類型作為分組的基礎(chǔ)（如組內(nèi)的制造設(shè)計(jì)人員都熟悉同一類制造過程：裝配、涂裝、焊接、沖壓、機(jī)加工……）
人數(shù)超出規(guī)定的處理：建議的學(xué)員人數(shù)總數(shù)不超過30人（五組），如果組數(shù)超過五組，小組成果分享、培訓(xùn)師對小組練習(xí)的輔導(dǎo)會受到影響。如果有超出，培訓(xùn)師會選擇性的進(jìn)行輔導(dǎo)和分享，或者增加培訓(xùn)人天數(shù)。
技術(shù)資料準(zhǔn)備：如涉及保密問題，以下資料不需要提交給KRAIG
通用的過程流程圖、常用的設(shè)備工裝類型、制造質(zhì)量信息資料（用于失效模式識別和頻度分析）
之前在PFMEA應(yīng)用方面遇到的問題（在培訓(xùn)前測試中也有相關(guān)的提問）
之前內(nèi)外部審核中遇到的問題（在培訓(xùn)前測試中也有相關(guān)的提問）
原有的PFMEA文檔
學(xué)員背景要求：
熟悉公司的制造過程。

參加人員：
以制造設(shè)計(jì)工程師（工藝）為主。其他人員可以包括質(zhì)量工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師等與制造開發(fā)有關(guān)的崗位人員。

課程大綱COURSE CONTENT
FMEA 概述
新版AIAG&VDA—FMEA 信息
老版本向新版本的過渡
FMEA的背景與定義
FMEA 小組的建立方法
FMEA 在研發(fā)流程中的位置
DFMEA和PFMEA的關(guān)系
FMEA 的七步法
過程FMEA的準(zhǔn)備（策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析）
策劃與準(zhǔn)備及其與過程流程圖關(guān)系
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備與輸入要求
動作、工序與產(chǎn)品生產(chǎn)線
IATF對PFMEA有關(guān)的描述
過程的功能與要求

練習(xí)一 范圍、結(jié)構(gòu)與功能
PFMEA失效分析（失效模式分析、后果分析、嚴(yán)重度評估）
失效模式開發(fā)：
與功能/要求的關(guān)系、失效模式的定義與標(biāo)準(zhǔn)化、失效模式的充分性
失效后果分析：
與失效鏈的關(guān)系、與DFMEA的關(guān)系、與專業(yè)知識的關(guān)系、與相關(guān)的失效模式的關(guān)系
嚴(yán)重度評價(jià)：
安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、交付風(fēng)險(xiǎn)、成本風(fēng)險(xiǎn)
過程特性分類和影響級別

練習(xí)二：失效模式、后果、嚴(yán)重度
PFMEA失效原因分析
潛在原因分析：與4M1E的關(guān)系、與作業(yè)動作的關(guān)系、與設(shè)備FMEA的關(guān)系、與門/或門、與供應(yīng)商質(zhì)量的關(guān)系、常見的錯(cuò)誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA？

練習(xí)三：原因分析
PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析（控制措施、頻度與探測度評估）
預(yù)防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價(jià)的關(guān)聯(lián)、“現(xiàn)行”的含義、與制造設(shè)計(jì)規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯(cuò)、DOE……）
探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗(yàn)與防錯(cuò)
頻度分析：經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)域頻度的關(guān)系、準(zhǔn)則的理解，“1”的理解
探測度分析：檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)與手段、準(zhǔn)則的理解、“1”的理解

練習(xí)四：控制措施、頻度、探測度分析
PFMEA優(yōu)化與結(jié)果文件化
風(fēng)險(xiǎn)矩陣、改進(jìn)優(yōu)先級的確定原則
改進(jìn)措施的建立
改進(jìn)措施跟蹤
PFMEA文件與動態(tài)控制
控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的目的、內(nèi)容和作用
PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
控制方法和反應(yīng)計(jì)劃

PFMEA失效分析培訓(xùn)