精益生產(chǎn)線布局與節(jié)拍優(yōu)化公開課
講師：資深講師 瀏覽次數(shù)：2556
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理· 生產(chǎn)部長
培訓講師：資深講師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)線布局與優(yōu)化培訓
課程背景
絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計。
本課程通過講師多年的新工廠/新產(chǎn)線建設及布局、物流規(guī)劃設計積 累的經(jīng)驗，結(jié)合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案 例，生動形象展示精益布局構(gòu)建的流程及方法，精益工廠設計與實施 應用于：
1、企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
2、產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
4、生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭?，單工位轉(zhuǎn) 為流水線，自動化，單元化等方式；
課程收獲
1、了解生產(chǎn)線常用布局設計以及與精益生產(chǎn)的關系；
2、掌握精益布局構(gòu)建的流程及方法；
3、理解工序能力與節(jié)拍的關系并學會進行節(jié)拍優(yōu)化；
4、根據(jù)不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，進行柔性化產(chǎn)線布局，來應對 市場變化。
課程對象
生產(chǎn)總監(jiān)、工程經(jīng)理、IE 經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、IE 工程師、生產(chǎn)主管等。
課程大綱
第一單元: 布局與路徑設計概述
1、布局與路徑設計的含義
2、布局與路徑設計的作用
3、工廠布局設計總則
4、布局與路徑設計與精益生產(chǎn)的關系
第二單元:工廠整體布局設計
1、工廠各部門功能簡析
2、工廠各功能部門間關系度分析
3、工廠各功能部門布局設計原則
4、工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計
第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設計介紹
1、工藝式布局
1） 工藝式布局介紹
2） 工藝式布局的優(yōu)劣
3） 工藝式布局的要點
4） 工藝式布局中設備分析及產(chǎn)能計算
5） 設備布局要點
2、產(chǎn)品式布局
1） 產(chǎn)品式布局介紹
2） 產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣
3） 產(chǎn)品式布局的要點
4）Cell 與 Line 布局對比
5）產(chǎn)線平衡方法
6）線邊庫布局
3、“U” 形布局
1） “U” 布局介紹
2） “U” 布局的優(yōu)劣
3） “U”布局的要點
4） 線邊庫布局
4、柔性制造布局
1） 柔性制造布局介紹
2） 柔性制造布局的規(guī)則
5、結(jié)合多種布局優(yōu)點的混和式布局
6、其它類型布局探討
1） 機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
2） "回”形布局-首都機場安檢
3） "T”形布局-肯德基配餐
4） 垂直型布局-線纜生產(chǎn)
5） 視頻：某工廠混合式布局
第四單元: TT 節(jié)拍的優(yōu)化
1、布局的目的
2、節(jié)拍的計算
3、工序能力與節(jié)拍的關系
4、如何進行節(jié)拍的優(yōu)化
5、節(jié)拍應對需求的變化
6、案例: 布局與路徑設計案例
第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
1、物流設計與布局與路徑設計關系
2、精益物流設計方法
1） 物流設計建模 2） 結(jié)合實際約束條件的路徑設計選擇
3、精益物流實施方法
1） 拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動 2） 材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)
3） 材料 ABC 分類存儲，減少取料距離 4） 訂單合并-減少搬運次數(shù)
5） 水蜘蛛送料-提高運輸效率 6） 人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
7） 產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn) 8） 案例: 水蜘蛛送料案例
第六單元: 綜合生產(chǎn)布局設計
1、生產(chǎn)布局設計流程
1） 基本信息收集
2） 物流與活動關系分析-線圖
3） 需求空間與可用面積-面積相關圖
4） 初步設計方案
5） 布局路徑模擬與討論
2、布局與路徑設計中的約束條件
2） 廠房設施中的約束條件
3） 安全、勞動保護方面的約束條件
4） 亮度、噪音、溫濕度等約束條件
3、各種配套設施及資源的設計規(guī)劃
1） 水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)
2） 水、電、氣等的鋪設與布線
3） ESD、防潮、SMT 過程中的廢氣處理等特殊要求
4） 案例：工廠內(nèi)布局與路徑設計綜合案例
精益生產(chǎn)線布局與優(yōu)化培訓
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