咨詢式培訓(xùn) 企業(yè)如何開展精益之旅實戰(zhàn)特訓(xùn)
講師：陳曉亮 瀏覽次數(shù)：2590
課程描述INTRODUCTION
企業(yè)如何精益生產(chǎn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)如何精益生產(chǎn)
【培訓(xùn)收益】：
1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
2、學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是，如何識別真正的浪費(fèi)（MUDA)；如何徹底消除浪費(fèi)的精益工具；
3、學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個流，拉動(PULL)等精益工具。
4、精益生產(chǎn)項目推行步驟：項目調(diào)研準(zhǔn)備與項目啟動；項目中短期計劃的制定；項目進(jìn)度管理與控制；項目階段性總結(jié)；項目實施過程中的問題與解決。
咨詢式培訓(xùn)能夠?qū)崿F(xiàn)：
解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題；規(guī)避企業(yè)發(fā)展的未知風(fēng)險；形成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的能力；夯實企業(yè)發(fā)展的管理基礎(chǔ)；創(chuàng)造持續(xù)快速發(fā)展的變革效能；技能執(zhí)行能力迅速提升。
咨詢式培訓(xùn)的核心就是解決企業(yè)的實際問題，通過傳遞知識、啟發(fā)思路、解決問題，這三個層面來幫助企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展和改善企業(yè)績效的目標(biāo)。
咨詢式培訓(xùn)通過“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課+現(xiàn)場快速改善—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的模式，實現(xiàn)有針對性的知識培訓(xùn)，為企業(yè)帶來獨(dú)到的學(xué)習(xí)體驗，并將培訓(xùn)內(nèi)容通過現(xiàn)場輔導(dǎo)轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力和生產(chǎn)力，增強(qiáng)企業(yè)在培訓(xùn)后進(jìn)行管理改善的效果。
【課程背景】：
全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
由于人力資源成本高企,招工越來越難,客戶的質(zhì)量意識越來越強(qiáng),可我們的管理模式還處在10年前的狀況：我們的制造成本居高不下，我們的產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，我們的交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？
“物競天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場的理想選擇。
“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今*有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)營方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來越多全球大企業(yè)卓越運(yùn)營體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運(yùn)營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計工時與1/2的現(xiàn)場庫存等，通過一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營中的一切浪費(fèi)，在適時滿足客戶需求的同時*限度地降低庫存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。
為什么值得您參加？
或許您曾經(jīng)了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將它與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。
【培訓(xùn)收益】：
1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
2、學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是，如何識別真正的浪費(fèi)（MUDA)；如何徹底消除浪費(fèi)的精益工具；
3、學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個流，拉動(PULL)等精益工具。
4、精益生產(chǎn)項目推行步驟：項目調(diào)研準(zhǔn)備與項目啟動；項目中短期計劃的制定；項目進(jìn)度管理與控制；項目階段性總結(jié)；項目實施過程中的問題與解決。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員。
【培訓(xùn)課程大綱】：
第一篇、精益思想及精益生產(chǎn)的重要性
1、當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景
2、精益思想的基本原則
3、總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性
學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點評
第二篇、如何識別和消除七大浪費(fèi)(Muda)
1、七大浪費(fèi)之一：運(yùn)輸浪費(fèi)
2、七大浪費(fèi)之二：動作浪費(fèi)
3、七大浪費(fèi)之三：加工過程中的浪費(fèi)
4、七大浪費(fèi)之四：不良浪費(fèi)
5、七大浪費(fèi)之五：等待浪費(fèi)
6、七大浪費(fèi)之六：過量生產(chǎn)
7、七大浪費(fèi)之七：庫存浪費(fèi)
學(xué)習(xí)分享：消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，分享學(xué)員在自己的企業(yè)是如何消除浪費(fèi)的，對精益及MUDA有沒有偏差，如何糾偏。
第三篇、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具
1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念
2、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱
3、簡便自動化（LCIA）
4、單元（CELL）生產(chǎn)方式
CELL生產(chǎn)線錄像分享
第四篇、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)路線圖
1、實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
2、實施精益生產(chǎn)步驟
3、實施精益生產(chǎn)成功案例
學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實施精益生產(chǎn)，講師點評
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpg
【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。獨(dú)創(chuàng)“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。
【核心課程】
主打培訓(xùn)課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
更多培訓(xùn)課程：《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》 《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《精益成本管理實務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問題的分析與解決》 《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》
企業(yè)如何精益生產(chǎn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/28197.html
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