課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 倉儲(chǔ)主管· 物流經(jīng)理· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
物流配送公開課
課程背景:
裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理,尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為:需求和研發(fā)端物料生命周期相對(duì)較短、種類繁雜;計(jì)劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作等一系列問題。
本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā),關(guān)注一個(gè)核心課題:裝備制造業(yè)的倉儲(chǔ)與物流系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建。基于這一課題,從起點(diǎn)、過程和迄點(diǎn)角度衍生出三個(gè)具體問題需要解決:1.裝備業(yè)的線邊物流點(diǎn)應(yīng)該是什么狀態(tài)?2.裝備業(yè)的整體物流搬運(yùn)系統(tǒng)如何規(guī)劃?3.裝備業(yè)的倉儲(chǔ)規(guī)劃和管理如何實(shí)現(xiàn)。
課程目標(biāo):
-整體掌握物流搬運(yùn)系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法
-理解基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具
-掌握倉儲(chǔ)規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法
-掌握配送效率改善的工作方法和思路
參訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)、運(yùn)營、品質(zhì)、倉儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員,訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員
課程大綱:
一、破冰
1.團(tuán)隊(duì)組建
2.小組問題提出
二、工廠物流規(guī)劃概述
3.制造業(yè)的倉儲(chǔ)物流
-傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理
-當(dāng)下物流管理對(duì)制造業(yè)的意義
-為什么是第三利潤源泉?
-現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢(shì)
4.裝備制造業(yè)的倉儲(chǔ)物流
-與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成
-是痛點(diǎn)也是改善機(jī)會(huì)
5.搬運(yùn)系統(tǒng)分析
-3個(gè)基本內(nèi)容:物料、移動(dòng)和方法
-3個(gè)層次的物流管理
-搬運(yùn)系統(tǒng)分析方法
6.5個(gè)基本要素:PQRST
-5要素對(duì)物流成本的影響
三、工廠總體搬運(yùn)方案(九步法)
7.物料分類與分析
-物理特性與可運(yùn)性
-數(shù)量特性:P-Q曲線及物流影響
-其他物料特征
-小組研討:物料特征表中的核心影響因素
-案例分享:物料分類一覽表
8.整體布局
-布局的三種傳統(tǒng)類型
-三種基本物流動(dòng)線模式
-4個(gè)布局問題
9.物料移動(dòng)分析
-物流量
-物流條件
-基于P-Q分析兩類物料
-大流量物料的分析方式
-小流量物料的分析方式
-案例分享:流程圖與流程表
-案例分享:搬運(yùn)路線表與物料進(jìn)出表
-案例分享:搬運(yùn)活動(dòng)一覽表
-搬運(yùn)量的標(biāo)定分級(jí)
10.物料移動(dòng)圖表化
-物流圖表化
-物流流程簡圖
-布局圖上的物流圖
-坐標(biāo)指示圖
11.物料搬運(yùn)方法
-三類搬運(yùn)路徑系統(tǒng):直接型、渠道型、中心型
-兩個(gè)搬運(yùn)成本原則:距離和運(yùn)量
-距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)系統(tǒng)模型
-成本角度分類的4大類設(shè)備選擇
-距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)設(shè)備模型
-運(yùn)輸單元的選擇
-搬運(yùn)活性系數(shù)及其運(yùn)用
12.初步的搬運(yùn)方案
-物料搬運(yùn)符號(hào)
-案例分享:物料搬運(yùn)方法工作表
-案例分享:系統(tǒng)化方案匯總報(bào)
13.方案的修改與限制
-兩大類限制因素
-計(jì)劃進(jìn)度與搬運(yùn)作業(yè)的五類狀態(tài)
-小組研討:適合于我們的物流計(jì)劃方式是什么?
-其他可能的限制性內(nèi)容
-限制性條件的變化
14.各項(xiàng)需求的計(jì)算
-搬運(yùn)方法說明
-其他變動(dòng)說明
-設(shè)備和人員計(jì)算
-投資和運(yùn)營費(fèi)用的計(jì)算
-案例分享:搬運(yùn)需求計(jì)算表
15.方案評(píng)價(jià)
-費(fèi)用評(píng)估
-案例分享:投資與運(yùn)營費(fèi)用估算表
-無形效果評(píng)估
-評(píng)價(jià)等級(jí)與加權(quán)等級(jí)
-案例分享:方案評(píng)價(jià)表
四、生產(chǎn)區(qū)物流方案
16.基于價(jià)值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式
-被復(fù)雜化了的裝備現(xiàn)場(chǎng)
-通過精益改善大部分線內(nèi)物流
-案例分享:非標(biāo)裝備業(yè)的價(jià)值流圖
17.線邊超市模式
-線邊超市管理
-線邊超市的基本要求
-線邊超市的目視化
-水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計(jì)步驟
-周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇
-小組研討:我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運(yùn)方式
18.SPS物流模式
五、倉儲(chǔ)區(qū)管理規(guī)劃與管理
19.倉儲(chǔ)管理的圖與表
-兩個(gè)ABC的管理:頻次和金額
-呆滯管理呆滯料的有效管理
-呆滯庫存帶來的成本損失
-呆滯庫存對(duì)業(yè)務(wù)的不利影響
-如何應(yīng)對(duì)“可能會(huì)用到”的呆滯處理問題?
-案例分享:ABC分析與呆滯品分析報(bào)表
-庫位圖反應(yīng)的管理邏輯
-案例研討:汽車配送中心主管的煩惱
20.倉儲(chǔ)規(guī)劃
-倉儲(chǔ)規(guī)劃的定位
-定性定位:配送型與存儲(chǔ)型
-定量定位:需要多大的面積?
-倉儲(chǔ)設(shè)施確認(rèn)
-倉儲(chǔ)功能區(qū)設(shè)計(jì)
-進(jìn)出口與動(dòng)線設(shè)計(jì)
-存儲(chǔ)策略選擇:定位、隨機(jī)與分級(jí)
-標(biāo)識(shí)系統(tǒng)與地址系統(tǒng)
-存儲(chǔ)單元:托盤與周轉(zhuǎn)箱等
-倉儲(chǔ)設(shè)備選擇:料架與車輛
21.儲(chǔ)位指派原則
-案例分析:亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則?
-進(jìn)出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派
-進(jìn)出口分離的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派
-如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出要求?
六、分揀、配送與PFEP
22.分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效
23.揀貨方式:訂單揀貨&批量揀貨
24.揀貨作業(yè)的6不要
25.揀貨路徑
-單邊揀貨
-雙邊揀貨
-蛇形揀貨
26.配送上線的4種方式及其應(yīng)用
-案例研討:裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善
27.PFEP規(guī)劃與實(shí)施
-什么是PFEP
-PFEP的意義:從物料角度看物流
-PFEP的基本內(nèi)容及其原則
-PFEP的實(shí)現(xiàn)
-案例分享:PFEP運(yùn)用案例
七、課程總結(jié)
講師簡介:陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、40個(gè)以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作,資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益管理、倉儲(chǔ)物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目有:一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理改善等。
授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見長,通過實(shí)戰(zhàn)案例、互動(dòng)工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在,打破其舊有觀念,促動(dòng)其思考,帶動(dòng)其認(rèn)識(shí)管理問題的核心,進(jìn)而尋求解決方案,補(bǔ)充以針對(duì)學(xué)員個(gè)性化問題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得,學(xué)以致用、學(xué)有所成”。
有干貨
有實(shí)操
有亮點(diǎn)
有深度
從事業(yè)務(wù)范疇:
4個(gè)專業(yè)內(nèi)容
-倉儲(chǔ)物流
-高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心(倉儲(chǔ))管理
-精益TPS
-制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
-其他
-現(xiàn)場(chǎng)管理
-現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
-5S與目視管理
-中基層管理
-金牌班組長全技能提示
-卓越主管管理能力修煉
-精益班組長訓(xùn)練營系列
個(gè)人專長:
課程專長
-精益班組長實(shí)訓(xùn)系列課程
-卓越主管能力訓(xùn)練
-金牌班組長全技能提升
-勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
-倉儲(chǔ)管理與物料配送
-5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
-現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
-制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
-精益生產(chǎn)系列課程(定制化)……
項(xiàng)目專長
-5S與目視管理
-現(xiàn)場(chǎng)改善
-生產(chǎn)績效提升
-精益生產(chǎn)改善
-物流倉儲(chǔ)管理改善
-工廠、倉儲(chǔ)布局與規(guī)劃
課程專長
-精益班組長實(shí)訓(xùn)系列課程
-卓越主管能力訓(xùn)練
-金牌班組長全技能提升
-勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
-倉儲(chǔ)管理與物料配送
-5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
-現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
-制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
-精益生產(chǎn)系列課程(定制化)……
項(xiàng)目專長
-5S與目視管理
-現(xiàn)場(chǎng)改善
-生產(chǎn)績效提升
-精益生產(chǎn)改善
-物流倉儲(chǔ)管理改善
-工廠、倉儲(chǔ)布局與規(guī)劃
物流配送公開課
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/280561.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陳老師