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現(xiàn)場標準化改善管理

課程背景：
在制造激烈競爭的環(huán)境下，如何快速提升現(xiàn)場管理是所有制造型企業(yè)思考的問題。對現(xiàn)場管理的改善以及對管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事?，F(xiàn)場的改善，不僅僅包含采用專業(yè)的技術方法的改善，更重要的一個層面是有組織有系統(tǒng)的做到全員參與的現(xiàn)場管理改善——豐田汽車的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，全員參與的現(xiàn)場管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學習到源自世界500強的“現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案”本解決方案從三個維度“設定管理標準和目標，人員培養(yǎng)，響應異常”進行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個模塊展開，帶給企業(yè)一套“標準化、目視化、工具化”的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業(yè)是否有同感：
1.現(xiàn)場管理薄弱，長期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
2.班組長能力參差不齊，找不到好的培養(yǎng)方法
3.上層的目標精神難以貫徹到基層。
4.現(xiàn)場管理到底從哪些方面著手，一直沒有實用的工具與方法
5.現(xiàn)場管理無順序、無標準、看不到，問題在重復
6.培訓很多次內(nèi)容不系統(tǒng)，大多為課題拼湊
7.培訓結束后難以在現(xiàn)場落實
8.很多偏重在講，回到現(xiàn)場用起來很難
參加我們的課程，您將學習到：
-一套世界500強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)方案
-一套班組現(xiàn)場管理的標準化的管理工具
-一套生產(chǎn)現(xiàn)場目視化系統(tǒng)管理方法
-解決如何做好現(xiàn)場多多技能員工的管理方法
-現(xiàn)場的改善如何持續(xù)推進的目視化工具
學員收獲的主要工具：
-一套來自世界500強的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)；
-目視化的簡單高效的現(xiàn)場日常管理改善系統(tǒng)
-作業(yè)標準戶提升的四階段法
-源自日本60年的經(jīng)典課程TWI之作業(yè)分解表
-部屬訓練計劃表
-豐田汽車堅持使用的Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)
-3C問題改善/解決跟蹤表
-現(xiàn)場事故快速降低30%的安全管理工具
-員工關系管理的經(jīng)典方法

參訓對象：
-生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及一線現(xiàn)場管理者
-致力于提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善活動負責人、儲備干部等

課程大綱：
第一節(jié)：現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案介紹
-現(xiàn)場管理改善的精細化管理構建思路
-為什么要做好班組日常管理
-班組日常管理的重要性
-整套班組日常管理的落地方法
-如何讓班組解決方法在企業(yè)持續(xù)推行
本節(jié)主要工具：現(xiàn)場管理看板系統(tǒng)、 班組日常管理標準

第二節(jié)：現(xiàn)場管理的標準化改善
-為什么說現(xiàn)場管理改善需要標準化
-一線主管每日管理改善標準工作表
-團隊成員在崗狀態(tài)目視化表
-標準準班前會作業(yè)分解表
-標準班前會記錄表
本節(jié)主要工具：每日管理標準表、 心情看板、 班前會作業(yè)分解表

第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的工作關系改善
-了解上下級工作關系的重要性
-掌握建立良好人際的基本要訣方法
-學會員工人際問題處理四步驟
-員工人際問題處理技能表
-建立良好人際技能實施表
本節(jié)主要工具：工作關系行為標準、 每日葡萄圖

第四節(jié)：作業(yè)標準化的改善
-企業(yè)員工技能培養(yǎng)現(xiàn)狀
-技能指導核心“三要素”
-不完善的指導方法示范
-正確的部屬技能指導方法示范
-現(xiàn)場部屬技能指導四階段法的確立
-不同行業(yè)作業(yè)分解表分享
-作業(yè)分解表的導入
-SOP 與作業(yè)分解表區(qū)別
-作業(yè)分解表編寫方法
-多技能的管理方法
-班組技能矩陣圖的管理方法
本節(jié)主要工具：技能指導四步驟，作業(yè)分解表，部屬培訓計劃表，技能矩陣圖

第五節(jié)：現(xiàn)場績效與目視化管理
-現(xiàn)場績效指標如何確定，目標如何確定？
-指導建立日常管理板。
-指導日常管理會議的召開
-團隊日常工作進程控制表
-團隊會議標準結構表
-現(xiàn)場功能組織結構圖改善
本節(jié)主要工具：績效目標管理表、現(xiàn)場會議標準表、3C改善表

第六節(jié)：現(xiàn)場改善如何持續(xù)推進
-企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
-企業(yè)推行持續(xù)改善的注意事項
-班組持續(xù)改善的利器—Kamishibai
-Kamishibai現(xiàn)場改善紙卡系統(tǒng)
-什么是紙卡系統(tǒng)
-為什么要使用紙卡系統(tǒng)
-紙卡板不同層級檢查頻率
-如何正確使用紙卡系統(tǒng)
-3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本節(jié)工具： Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)、 現(xiàn)場改善制卡標準

講師介紹：楊老師
-注冊培訓師、咨詢師
-MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證
-世界500強管理目視化解決方案   版權持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓及咨詢輔導經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！

現(xiàn)場標準化改善管理