課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 車間主任· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
在設(shè)備使用中所發(fā)生的故障停機(jī)和機(jī)器造成設(shè)備運(yùn)行使用率低下,造成安
全不達(dá)標(biāo),環(huán)保排放不達(dá)需處理廢棄物堆積,帶來(lái)的企業(yè)也運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下。
系列的問題都在不斷的撞擊著我們神經(jīng),刺痛著我們的眼球,如何化解這
種專業(yè)人士預(yù)防維護(hù)不力、生產(chǎn)一線操作人員自主維護(hù)不足的現(xiàn)狀,成為
了設(shè)備管理人一道不可跨越的鴻溝。
本課程深入介紹國(guó)內(nèi)外成功的設(shè)備管理的理念、學(xué)習(xí)點(diǎn)檢體系、TPM 的
建立和實(shí)施技巧、分享國(guó)際先進(jìn)案例、來(lái)解決困擾企業(yè)的難題,促進(jìn)企業(yè)
設(shè)備管理達(dá)到國(guó)際*水平,逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
課程收獲
1. 完善企業(yè)現(xiàn)代化設(shè)備管理體系,規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理;
2. 掌握點(diǎn)檢技能,提升設(shè)備故障診斷的管理水平,降低設(shè)備故障率;
3. 掌握先進(jìn)的設(shè)備管理理念、TPM 的建立和實(shí)施技巧;
4. 企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理,提升生產(chǎn)效率。
課程對(duì)象
公司生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、經(jīng)理、及維修活動(dòng)相關(guān)人員。
課程大綱
一、設(shè)備點(diǎn)檢維修體系
1、點(diǎn)檢管理、方法、理由
2、點(diǎn)檢對(duì)象
3、點(diǎn)檢的*時(shí)期
1)故障“盆浴曲線”與點(diǎn)檢時(shí)期
2)點(diǎn)檢時(shí)期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢周期
4、點(diǎn)檢管家與點(diǎn)檢管理
5、點(diǎn)檢操作
1)設(shè)備劣化分類
2)點(diǎn)檢前的五項(xiàng)準(zhǔn)備、步驟
3)點(diǎn)檢部位確定、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期與方法
6、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃
7、點(diǎn)檢活動(dòng)的評(píng)價(jià)
1)設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系
2)點(diǎn)檢管理的含義及原則
3)設(shè)備管理的定位
4)設(shè)備綜合效率的定義及計(jì)算
5)設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)、改進(jìn)
二、設(shè)備維修管理
1、設(shè)備維修含義
1)檢與修的管理
2)檢與修的差異
3)隱患維修
4)檢修工程類別
5)停機(jī)檢修與停產(chǎn)檢修故障及維修計(jì)劃
2、設(shè)備故障與維修、小修、項(xiàng)修
2、設(shè)備檢修計(jì)劃編制
3、計(jì)劃編制的要點(diǎn)與要素
4、制定計(jì)劃的流程
5、維修策略
1)事后維修
2)預(yù)防維修
3)改善維修
4)改良維修
5)精益維修
6)圍繞可靠性為中心
6、特種設(shè)備與維修
1)特種設(shè)備
2)壓力管道
3)起重設(shè)備
4)電梯
三、檢修現(xiàn)場(chǎng)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理
1)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)
2)安全文化與安全管理體系
3)三個(gè)管理體系
4)停產(chǎn)檢修現(xiàn)場(chǎng)管理要求
5)停產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)與確認(rèn)
6)施工秩序管理
2、“5S 管理”
1)含義、5S+各種 S 的管理
2)5S 活動(dòng)基本概念與要領(lǐng)
3)5S 活動(dòng)的具體方法
4)5S 活動(dòng)推進(jìn)管理
5)5S 活動(dòng)的步驟與實(shí)施計(jì)劃
6)5S 活動(dòng)的 PDCA 循環(huán)
7)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)
四、零故障管理及檢修考核
1、零故障管理
1)防錯(cuò)法
2)推行設(shè)備零故障活動(dòng)
3)設(shè)備管理中的零故障理念
4)設(shè)備故障的本質(zhì)
5)故障降不下來(lái)的原因
6)減少故障損失的八個(gè)對(duì)策
7)實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
8)實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施
9)實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
10)設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
11)點(diǎn)檢信息化
五、設(shè)備可靠性維修
1、可靠性維修性的作用及特點(diǎn)
2、可靠性的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)(簡(jiǎn)單概述)
3、可靠性技術(shù)
4、維修性技術(shù)
5、可靠性、維修性與成本
6、設(shè)備高可靠性的技術(shù)實(shí)施
7、安全技術(shù)
8、設(shè)備機(jī)電類
9、可靠性管理(任務(wù)及管理,目標(biāo)、原則、方法、重點(diǎn)、組織)
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