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現(xiàn)場管理與改善技能提升

企業(yè)深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費(fèi)
3、問題成堆、無人解決、沒有改善意愿與動力
4、無法準(zhǔn)時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、企業(yè)一籌莫展
6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、進(jìn)取心嚴(yán)重不足
8、方法簡單粗放，缺乏必備的管理方式方法

【學(xué)員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總，廠長，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/一線主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

【課程收益】
1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法
7、學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種管制工具
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的激勵和引導(dǎo)新一代員工

【課程大綱】
第一部分、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、一線主管面對工作應(yīng)有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享

第二部分、培養(yǎng)一線現(xiàn)場主管的工作計劃、組織與實施能力
1、面對工作任務(wù)如何來開展你的工作
2、如何配合公司目標(biāo)—制定車間/班組目標(biāo)
3、PDCA循環(huán)，計劃、組織、指揮、控制
4、制定目標(biāo)與計劃時應(yīng)遵循的原則和應(yīng)避免的錯誤
5、從工作目標(biāo)到具體的實施計劃---如何做到詳細(xì)、實操性強(qiáng)
1）為什么“計劃趕不上變化”
2）如何讓“一切處在掌控之中”
工作中出現(xiàn)的“三M”現(xiàn)象，如何做到忙而不亂、高效有序
如何減少工作中“救火現(xiàn)象”的發(fā)生
3）計劃的工具5W2H
4）如何組織人、機(jī)器、物料、以及相關(guān)資源
6、工作的實施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
1）如何進(jìn)行合理的指揮與調(diào)度
2）如何跟進(jìn)，確保按計劃進(jìn)行，達(dá)成目標(biāo)
3）如何加強(qiáng)團(tuán)隊內(nèi)與團(tuán)隊間的配合與協(xié)作
4）如何帶領(lǐng)整個團(tuán)隊去達(dá)成工作績效
案例分析、分組互動研討、發(fā)表與分享

第三部分 從“習(xí)以為常”到“持續(xù)改善”的轉(zhuǎn)變
1、“惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果
2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
“溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在
視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、一線主管解決問題的思路、方法與工具
“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗分享

第四部分、一線主管日常工作管理要點(diǎn)
1、抓住日常管理要點(diǎn)，妥善安排一天的工作
上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作
2、如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點(diǎn)
決定重點(diǎn)管理項目---抓住牛鼻子
3、抓住貫穿整個生產(chǎn)過程的主線（PQCDMS）
4、一線生產(chǎn)現(xiàn)場“走動管理”與“三現(xiàn)主義”
5、管理的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、簡單化與系統(tǒng)化
6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理
案例分析與研討

第五部分 如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理
1、如何與PMC計劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計劃安排
如何確保生產(chǎn)計劃的相對合理性與準(zhǔn)確性
2、如何靈活應(yīng)對，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
3、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
停工待料原因分析與破解思路
5、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對策
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
智能制造條件下，有那些管制工具適合你
8、如何及時有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
溝通平臺、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實例分享

第六部分、如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時間實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善，實現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約須突破
8、產(chǎn)線切換變快捷
某企業(yè)注塑車間，實現(xiàn)換模時間從2小時降至20分鐘。
9、智能自動多采用
圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

第七部分：如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個案演算
微利時代，10%的成本降低等于利潤增長一倍
3、一線主管如何識別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員 
某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
某家電企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88% 
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報廢等浪費(fèi)
某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98% 
9、如何識別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種主要浪費(fèi)
10、一線主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

第八部分：如何實施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實施全方位控制
某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對
4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
如何讓每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何及時有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會議”如何開展才更為有效
某企業(yè)“品質(zhì)異常會議”實例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實到整個生產(chǎn)過程控制中
優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

講師簡介：陳景華老師   
華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士   
擁有三十年世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗
清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運(yùn)營管理)。
多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。
曾任：港資蜆華電器集團(tuán)、美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團(tuán)、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

現(xiàn)場管理與改善技能提升