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金牌班組長(zhǎng)戰(zhàn)訓(xùn)營(yíng)

課程背景：
“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事*沒(méi)問(wèn)題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”
技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問(wèn)題，技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。
班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基一樣，班組長(zhǎng)就是混凝土當(dāng)中的鋼筋，班組長(zhǎng)群體培養(yǎng)的重要性不言自明。

課程收益：
1、使生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)認(rèn)識(shí)到自己在企業(yè)管理中的角色和定位，并了解工作職責(zé)，掌握輔助上司，帶領(lǐng)部屬的方法，發(fā)揮班組長(zhǎng) 承上啟下、承前啟后的作用；
2、掌握班前預(yù)測(cè)、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題；
3、掌握員工教導(dǎo)、員工培養(yǎng)的方法技能；
3、正確掌握有效溝通、高效激勵(lì)的技巧，從而使班組團(tuán)隊(duì)更加具有凝聚力、戰(zhàn)斗力。

課程大綱：
第一章：現(xiàn)場(chǎng)改善工具應(yīng)用與6S提升
1、 5S規(guī)劃與實(shí)施
2、利用定點(diǎn)攝影記錄問(wèn)題展示成果
3、利用目視管理推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)配置改善
——三角形原理
——適合區(qū)域原則
5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善
——動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之肢體使用原則
——動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之機(jī)械設(shè)計(jì)原則
6、利用愚巧法改善防止出錯(cuò)
7、利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化固化改善成果確保質(zhì)量

第二章：?jiǎn)栴}意識(shí)和問(wèn)題眼光
1、精益定義與精益架構(gòu)
2、理解價(jià)值
3、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、
不良浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、
加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)
作業(yè)過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)
缺貨損失
4、假效率與真效率
5、個(gè)別效率與整體效率
6、七大正確的問(wèn)題意識(shí)
7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的六大眼光
8、10大改善原則

第三章：現(xiàn)場(chǎng)改善思路與工具應(yīng)用
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與線平衡改善
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念及構(gòu)成
3、如何理解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的必要條件
4、選擇適用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與計(jì)算方式
5、線平衡的概念
6、改善線平衡的目的
7、如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善
8、線平衡改善的有效利用
9、現(xiàn)場(chǎng)改善之防呆、防錯(cuò)法應(yīng)用
10、 SMED快速換型改善

第四章：?jiǎn)栴}分析程序QC工具的應(yīng)用
1、QC活動(dòng)的思想與推進(jìn)方法
2、管理的三大技術(shù)
3、QC活動(dòng)的程序
管理技術(shù)的三大方面
 QC活動(dòng)的具體開展程序
課題選定
現(xiàn)狀調(diào)查
目標(biāo)設(shè)定
原因分析
主因確定
對(duì)策制定
對(duì)策實(shí)施
效果檢查
鞏固措施
總結(jié)回顧及下一步打算
4、常用分析工具
追根究底5個(gè)為什么分析法
常用分析工具：魚骨頭、柏拉圖等

導(dǎo)師簡(jiǎn)介：
廖為富 老師
精革運(yùn)營(yíng)革新實(shí)戰(zhàn)專家
中企聯(lián)中小企業(yè)咨詢專家
廖為富老師曾在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)松下電器工作，從事職業(yè)顧問(wèn)十余年，深熟各類型企業(yè)的運(yùn)作流程，在長(zhǎng)期的企業(yè)管理和項(xiàng)目推進(jìn)中積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 廖為富老師主導(dǎo)過(guò)百余家企業(yè)的精益管理變革項(xiàng)目，內(nèi)容涉及TPS系統(tǒng)導(dǎo)入、流程布局改善、訂單執(zhí)行流程優(yōu)、效率與成本改善、薪酬績(jī)效體系建設(shè)、流程優(yōu)化和人才隊(duì)伍建設(shè)等，并為數(shù)十家企業(yè)系統(tǒng)化導(dǎo)入精益運(yùn)營(yíng)體系。

李藝鋒 老師
精益省人化落地專家
現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)革新資深顧問(wèn)
李藝鋒老師曾在世界五百?gòu)?qiáng)松下電器與豐田核心供應(yīng)商DENSO電裝（中國(guó)）公司工作十多年，從事現(xiàn)場(chǎng)管理及TPS精益生產(chǎn)活動(dòng)，尤其擅長(zhǎng)精益現(xiàn)場(chǎng)改善與省人化工作的開展，在精益落地與課題攻關(guān)方面有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
曾參于電裝新工廠籌建工作，熟識(shí)現(xiàn)場(chǎng)各方面管理、改善和品質(zhì)提升，在自動(dòng)化搬運(yùn)、瓶頸工程改善、難點(diǎn)課題攻關(guān)等方面有很多成功案例，負(fù)責(zé)過(guò)企業(yè)制造體系多項(xiàng)活動(dòng)體制建立與推進(jìn)，在作業(yè)改善、物流搬運(yùn)等方面有深刻認(rèn)識(shí)及應(yīng)用研究。

金牌班組長(zhǎng)戰(zhàn)訓(xùn)營(yíng)