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現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)課程

【課程對(duì)象】
適用于負(fù)責(zé)分析和解決問題及消除質(zhì)量問題的質(zhì)量工程師、工藝工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管

【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善管理者的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會(huì)出現(xiàn)！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析工具與解決的運(yùn)作機(jī)制·，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

【課程目的】
-學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題
-掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
-掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
-掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

【課程綱要】
第一講、企業(yè)質(zhì)量中的常見問題
1.什么是問題
2.質(zhì)量中常見的問題
3.探尋質(zhì)量問題的源頭
4.案例：某廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題
5.小組演練：工廠質(zhì)量問題頭腦風(fēng)暴

第二講、問題種類與解決方法
1.不良品的分類方法；
2.不良品的統(tǒng)計(jì)方法
3.案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計(jì)報(bào)表
4.小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)
5.特殊變異及其解決方法
6.普通變異及其解決方法
7.PDCA解決問題方法；
8.過程方法說明
9.結(jié)果導(dǎo)向與數(shù)據(jù)說話
10.有效的執(zhí)行力與方法
11.如何統(tǒng)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)
12.案例：某廠結(jié)果導(dǎo)向QCC 活動(dòng)案例
13.小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)

第三講、問題描述--有效解決問題的起點(diǎn)
14.正確描述問題的工具——5W2H
15.正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化、圖示化
16.品質(zhì)問題描述練習(xí)
17.柏拉圖的編制（20/80）原理
18.三不原則
19.不接收不良品
20.不制造不良品
21.不流出不良品
22.案例與演練

第四講、要因分析--有效解決問題的前提
1.IPO圖法
2.5-WHY法
3.案例：機(jī)器為什么停了?
4.小組演練5W發(fā)表

第五講、防錯(cuò)法--有效解決問題的關(guān)鍵
1.質(zhì)量改善的步驟和方法。
2.QCC品管圈
3.世界500強(qiáng)企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4.錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的防錯(cuò)
6.防錯(cuò)的十大原理
7.預(yù)防與檢測(cè)裝置
8.防錯(cuò)案例
9.防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估方法

第六講、有效解決問題的八步法
1.D1 建立小組
2.D2描述問題
3.D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
4.D4尋找和驗(yàn)證根源
5.D5 選擇*糾正措施
6.D6 實(shí)施*糾正措施
7.D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
8.D8 關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員
9.案例：某廠8D與成果分享
10.團(tuán)隊(duì)演練 

第七講、總結(jié)與回顧：
1.分析與解決問題的方法和工具回顧
2.學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
3.學(xué)習(xí)小組評(píng)比
4.培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)

【講師介紹】
葉禮平老師
-國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
-中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專家
-C-AT國(guó)家注冊(cè)咨詢師
-CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員
-生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理教練
-生產(chǎn)管理高級(jí)顧問/講師
-TWI--日產(chǎn)培訓(xùn)訓(xùn)認(rèn)證講師
-中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
-暨大、北京理工大學(xué)珠海分校特聘講
-日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

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