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精益生產技術課程

精益生產成就了豐田的輝煌，我們聽到的故事只是事情本質的一半。數(shù)字化時代豐田的精益制造的方法論、工具和實踐已經遠遠超過傳統(tǒng)的精益制造的范疇。數(shù)字化網絡化技術賦能后的企業(yè)，可以：
人機兩法環(huán)測六大要素管理的*標準化，數(shù)字化，從而實現(xiàn)六大要素的高效協(xié)同，從而實現(xiàn)生產的制造環(huán)節(jié)提質增效，降本去存。
精準依據(jù)生產的產品產量優(yōu)化工廠布局。*減少人、料、工具、工裝、檢具的移動浪費，高效配合。
實時通過數(shù)據(jù)監(jiān)控、分析和預測供應鏈的需求、和運行，進而實現(xiàn)高效協(xié)同、高質量快速決策和響應。
質量管理的標準化、數(shù)字化、網絡化和智能化可以把設計、工藝、制造、采購和服務的全生命周期質量數(shù)據(jù)打通，從而實現(xiàn)基于客戶需求和科學知識的質量管控。
在CRM、ERP、PLM、CADCAECAM、APS、MES、WMS、WCS、LES、QMS等數(shù)字化環(huán)境中，精益生產的規(guī)劃實施可以更加高效精準。
數(shù)字化、網絡化、智能化時代本身就是為了*的柔性而生，如何在應對*的多品種小（單）批量的生產。如何運用機械化、自動化技術和信息化技術深度集成打造自適應的模塊化產線。
數(shù)字化技術如何為組織，員工賦能，讓工作更有高效精準，并富有創(chuàng)造性。

課程大綱
數(shù)字化制造的價值流程圖VSM
精準實時的數(shù)據(jù)，支持實時化的VSM
不僅反映體系的問題，而且支持偶發(fā)事件的分析
智能制造下的生產計劃APS
APS系統(tǒng)簡介
生產計劃排程的難點和痛點
數(shù)字化如何賦能——用簡單的方法解決生產計劃的復雜性
業(yè)務邏輯和算法
各生產要素的標準化和數(shù)字化的管理是精準計劃的基礎
實時報工的信息是跑動中瞄準的前提
高效精準的計劃排產對于企業(yè)的價值分析
數(shù)字化制造的精益物流
物料的標準化和數(shù)字化
物流頻次，批量和路線的精準規(guī)劃
智能倉儲
配料模式設計和精準配料ONE BOX 和JIS
物流優(yōu)化和實時管控WMS和WCS
數(shù)字化制造的快速換型SMED
SMED概念和案例
自動化時代的換型——產線調配智能化時代的換型——自適應、軟換型和單件生產
工裝夾具的全生命周期的數(shù)字化管理
數(shù)字化制造的工廠布局Lean Layout
傳統(tǒng)精益布局原則的合理性和過時的原因
模擬仿真工具在工廠布局中的應用案例分析
模塊化制造理念和自適應制造體系在布局中的體現(xiàn)
數(shù)字化時代的工位布局
數(shù)字化時代的產線布局數(shù)字化時代的工廠布局
數(shù)字化制造的標準化作業(yè)和作業(yè)指導書
數(shù)字化制造數(shù)字化工藝——精準的數(shù)字化的表達
文字圖表到錄像動畫
實時訪問，實時交互
語音識別和交互，圖像識別和交互，知識隨手可得
數(shù)字化制造的質量分析和質量改善
數(shù)字化制造下設計、工藝、制造、采購和服務生命周期數(shù)據(jù)深度集成
基于科學的制造使得PFMEA和PFMEA支持精準的質量規(guī)劃
DFMEA，PFMEA基于廣泛而精準的數(shù)據(jù)
檢測設備管理的標準化、數(shù)字化和智能化確保質檢體系的有效性（MSA）
質檢設備的智能化、在線化、自動化和網絡化讓質檢作業(yè)自適應、高效率
實施全面的數(shù)據(jù)分析，支持全生命周期的質量管控和質量改善。
數(shù)字化制造的設備管理——智能化TPM
TPM的概念和數(shù)字化時代的TPM
EAM系統(tǒng)簡介
基于數(shù)據(jù)分析，精準的掌握設備的“脾氣”（知識）
設備智能化和網絡化驅動主動性維修保養(yǎng)向預測性維修保養(yǎng)進化
數(shù)字化制造的防錯防呆防錯防呆的概念和案例
物聯(lián)網技術做到精準的防錯防呆數(shù)字化制造的多品種?。▎危┡可a
精準的計劃
精準的物流
自適應的分布式控制的生產系統(tǒng)
數(shù)字化制造的人員管理
每一個員工都是管理者
數(shù)字化、智能化的認知能力和思維模式培養(yǎng)
員工數(shù)字化技能培訓
為每一個員工規(guī)劃數(shù)字化時代的職業(yè)生涯
智能制造時代的精益供應鏈
精準訂單協(xié)同
精準作業(yè)協(xié)同
精準設計協(xié)同
精準的營銷協(xié)同
精準的服務協(xié)同
自適應、自組織、自進化的生產體系和企業(yè)
海量數(shù)據(jù)，精準感知，快速決策，高速迭代
數(shù)字化時代簡單高效的組織自帶精益管理
生態(tài)化的經營環(huán)境、快速進步的技術，經營的不確定性大幅增加
快速進化能力、快速適應能力決定企業(yè)的生死

精益生產技術課程