課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
金牌班組 公開課
課程對象:企業(yè)中層管理者、車間主管、班組長、優(yōu)秀員工等
課程目標:
1、作為一名班組長,通過培訓認清自己的崗位職責是什么?
2、作為一名管理者,通過培訓掌握對員工的培訓工作技能,認識管理者的核心是什么?
3、作為一名管理者,通過培訓掌握日常管理中的工作重點是什么?
4、通過培訓可以改善一線管理者的工作方式,改善自己的工作態(tài)度。改善現(xiàn)場的能力。
5、通過培訓一線管理者用積極的心態(tài)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
課程大綱:
第一部分、班組長在工作中面臨的問題與沖突
1、生產(chǎn)班組長在工作中面臨的問題與沖突。
2、生產(chǎn)班組長面臨的沖突背后的假設與解決方案。
3、案例分析:效率與品質(zhì)背后的沖突解決方案。
4、有效產(chǎn)出的解決思路與執(zhí)行方法。
第二部分、班組長的角色定位
1、觀念思維解析:班組長到底是“誰”,為什么變成“四不像”。
2、生產(chǎn)班組長的七項重要職責。
3、生產(chǎn)班組長的作用。
4、生產(chǎn)班組長必備的五種核心能力。
5、生產(chǎn)班組長面對上壓下擠的現(xiàn)狀如何進行狀態(tài)的調(diào)整?
6、討論:上級與下級對班組長的期望。
7、生產(chǎn)班組長的類型。
8、生產(chǎn)班組長一天的日常管理工作。
第三部分、班組長的技能一:如何學會發(fā)現(xiàn)問題:系統(tǒng)思考方式
1、班組長能力提升標識:發(fā)現(xiàn)問題到解決問題。
2、生產(chǎn)班組長的管理對象:人、機、料、法、環(huán)。
3、討論:一線班組長目前遇到的問題。
4、沖突圖:問題背后的原因分析方法。
5、現(xiàn)狀圖:尋找目前面臨問題背后的核心沖突。
6、魚刺骨圖的分析方法:尋找核心沖突產(chǎn)生的原因。
7、班組價值流圖的分析方法。
8、未來圖:核心沖突的解決思路。
第四部分、班組長的技能二:如何進行下屬培訓管理
1、為什么需要對下屬進行培訓?
2、生產(chǎn)班組長對下屬進行培訓的作用。
3、生產(chǎn)班組長都對下屬培訓什么?
4、生產(chǎn)班組長如何對下屬進行培訓?(OJT)
5、如何編制培訓教材——“一點課”的開發(fā)?
6、如何建立系統(tǒng)的培訓規(guī)劃與跟蹤體系?
7、案例分析:培訓教材的開發(fā)與培訓體系的建立。
第五部分、班組長的技能三:如何進行現(xiàn)場管理
1、突破思維障礙:沒方法、沒時間、沒用、員工不配合。
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進。
3、標桿車間現(xiàn)場圖景學習與分享。
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的。
5、車間、班組現(xiàn)場管理的5項職能和7大要素。
6、車間、班組現(xiàn)場管理的推進方法與執(zhí)行方法。
7、車間、班組現(xiàn)場的全面可視化管理實施細節(jié)。
8、案例:
8.1、車間、班組定置管理及實施案例
8.2、車間、班組可視化管理及實施案例
8.3、車間、班組顏色管理及實施案例
8.4、車間、班組看板管理及實施案例
第六部分、班組長的技能四:如何進行每天日常管理
1、班組作業(yè)前準備。
1.1、作業(yè)準備六大管理要點。
1.2、作業(yè)準備流程步驟。
1.3、如何開好班前會議?
1.4、班前會OPL教育。
1.5、設備點檢要點與設備清掃作業(yè)指導書運用。
1.6、物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準備。
1.7、工藝準備與文件整理要求。
1.8、首檢三檢管理規(guī)范
2、班中作業(yè)控制
2.1、班中作業(yè)過程監(jiān)控:作業(yè)標準化過程巡查,作業(yè)安全過程巡查、產(chǎn)品質(zhì)量過程巡查、生產(chǎn)進度過程巡查。
2.2、現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改與臨時作業(yè)控制。
2.4、設備保養(yǎng)與設備管理。
2.5、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意義。
3.2、班后工作交接內(nèi)容。
3.3、生產(chǎn)日報表記錄規(guī)范。
3.4、產(chǎn)品數(shù)量清點、轉(zhuǎn)序與計劃達成率核算。
3.5、勤務統(tǒng)計與信息傳遞。
3.6、教育訓練情況記錄與總結(jié)。
3.7、作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)。
3.8、5分鐘5S活動管理推進。
第七部分、班組長的技能五:如何有效提升產(chǎn)出與提高產(chǎn)品準交率
1、突破思維障礙:真效率與假效率?
2、車間設備運行效率的統(tǒng)計與分析方法。
3、案例:移動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應用
4、聚集五步驟的產(chǎn)出提升方法。
4.1、發(fā)現(xiàn)瓶頸。
4.2、改善瓶頸。
4.3、挖盡瓶頸。
4.4、遷就瓶頸。
4.5、持續(xù)改善。
5、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第八部分、班組長的技能六:工作作業(yè)改善技能
1、突破思維障礙:提升產(chǎn)出還是降低成本?效率還是流動性?
2、車間現(xiàn)場工作改善方法。
2.1、價值流圖下的車間現(xiàn)場的7大浪費分析與改進方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所發(fā)揮的作用。
2.5、作改善的四階段法
第一階段:作業(yè)分解。
第二階段:作業(yè)分析。
第三階段:創(chuàng)造對策。
第四階段:制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。
第九部分、班組長的技能七:安全管理技能
1、突破思維障礙:我們工作是為什么?
2、生產(chǎn)班組長日常安全教育訓練:新員工的安全教育。
3、生產(chǎn)班組長的安全事故預防。
4、安全檢查。
4.1.安全檢查的內(nèi)容。
4.2.安全檢查的方式。
4.3.安全檢查的處理。
5、生產(chǎn)班組長如何發(fā)現(xiàn)和預防安全隱患。
6、生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)安全管理范圍。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、電氣、電器安全管理。
6.4、危險品安全管理。
6.5、設備安全管理。
6.6、作業(yè)安全管理。
7、研討:企業(yè)實際現(xiàn)場案例分析。
第十部分、班組長的技能八:溝通與激勵技能(打造高績效團隊)
1、班組長的四種員工指導方式:命令、說明、參與、授權(quán)。
2、班組長在溝通中的7大障礙與溝通的4項原則。
3、班組長如何與上級主管溝通?
4、班組長如何與下屬溝通?
5、班組長如何與平級之間的溝通?
6、班組長如何有效的激勵下屬:批評、贊美與表揚。
7、案例:如何有效管理“刺頭”員工?
8、討論:如何管理好90后員工?
9、案例討論:如何減少員工的流失率?
第十一部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
金牌班組 公開課
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