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降本增效培訓(xùn)課程

參訓(xùn)對象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長；負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的管理者及相關(guān)職能工程師

課程收益
掌握精益現(xiàn)場改善六大技法所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘企業(yè)問題
掌握精益現(xiàn)場改善的路徑方法，能規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場改善實(shí)施路線圖
提出企業(yè)精益現(xiàn)場浪費(fèi)問題點(diǎn)，并能形成改善建議

講師介紹
李老師
原重慶宇通客車事業(yè)部總經(jīng)理
原摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理
全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師
重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家
生產(chǎn)管理咨詢專家
QC質(zhì)量改善診斷師

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)的核心
一、*的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標(biāo)定義與計算方法
【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表
二、*的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標(biāo)定義與計算方法
2、DTD對企業(yè)盈利能力的影響
三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
1、等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失
2、搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)
3、過度加工現(xiàn)狀分析
【案例】：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
4、動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】：動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善
5、不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6、庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7、非準(zhǔn)時生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
【課堂研討】：鈑金制造現(xiàn)場浪費(fèi)分析研討
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布

第二講：價值流分析與增值改善
1、案例：某車輛底架價值流圖繪制過程
【練習(xí)】：價值流圖的繪制要求
2、案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
【練習(xí)】：消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用
3、案例：價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
【練習(xí)】：從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用
4、案例：價值流第三次改善：拉動式生產(chǎn)改善效果
【練習(xí)】：拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用
5、案例：價值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
【練習(xí)】：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價值增值的作用
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制價值流圖，并研討問題及改善方向

第三講：搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善
1、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析
【練習(xí)】：從~至分析表的的繪制要求
2、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析
【練習(xí)】：搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法
3、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析
【練習(xí)】：將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法
4、案例：各種常用的物流裝備介紹
【練習(xí)】：了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運(yùn)的作用
5、案例：某機(jī)械零件拉動式生產(chǎn)搬運(yùn)物流改善
【練習(xí)】：節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運(yùn)從至表，并研討問題及改善方向

第四講：產(chǎn)線平衡分析與改善
1、案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
【練習(xí)】：平衡性山積圖的繪制要求
2、案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果
【練習(xí)】：ECRS四步法的實(shí)施方法
3、案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果
【練習(xí)】：通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
4、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
【練習(xí)】：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向

第五講：設(shè)備布局分析改善
1、視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】：某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案
【練習(xí)】：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場景
2、視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級
【練習(xí)】：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場景
3、視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
【案例】：某鈑金零件單元式布局的改善效果
【練習(xí)】：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
4、一筆畫整體布局的原則
【練習(xí)】：設(shè)備布局的窄面四原則
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向

第六講：柔性拉動式生產(chǎn)計劃改善
1、案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進(jìn)
【練習(xí)】：平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別
2、案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程
【練習(xí)】：庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理
3、演練：單工序排程與雙工序排程的兩種方法
【練習(xí)】：最快交付的排程方法與最短制造的排程方法
4、X+N柔性滾動計劃實(shí)現(xiàn)流程
【練習(xí)】：運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：學(xué)員設(shè)計企業(yè)X+N柔性滾動計劃流程，并研討問題及改善方向

第七講：人機(jī)效率分析改善
1、案例：某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善
【練習(xí)】：“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計
2、案例：某換模作業(yè)時間浪費(fèi)分析與改善
【練習(xí)】：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
3、案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善
【練習(xí)】：動作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則
4、案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
【練習(xí)】：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點(diǎn)
【課堂實(shí)戰(zhàn)】：
1）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品繪制人機(jī)聯(lián)合工程表，并研討問題及改善方向；
2）學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時間分析表，并研討問題及改善方向；
3）學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表，并研討問題及改善方向；
4）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并研討問題及改善方向；

第八講：課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)

降本增效培訓(xùn)課程