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幾何尺寸與公差培訓(xùn)
第一講 標(biāo)準(zhǔn)、符號(hào)、概念與基準(zhǔn)
1. ASME標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、GB標(biāo)準(zhǔn)
2. 使用與不使用形位公差比較
3. 如何辨別美、歐兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圖紙
4. 符號(hào)：大徑（齒頂圓直徑）、小徑（齒根圓直徑）、锪面、擴(kuò)孔、深度、正方、對(duì)稱輪廓、沉頭、連續(xù)形體、尺寸起始、全周、全面、兩者之間、分離要求、線性要素、相交平面、收集平面、受控半徑、公共公差帶
5. 公差的類型
6. 基準(zhǔn)目標(biāo)（含定位機(jī)構(gòu)圖）、基準(zhǔn)目標(biāo)移動(dòng)（含定位機(jī)構(gòu)圖）
7. 局部基準(zhǔn)、單一基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)、模擬基準(zhǔn)、基準(zhǔn)移動(dòng)（含定位機(jī)構(gòu)圖）
8. 非剛性零件：自由狀態(tài)、約束狀態(tài)
9. 三基面體系
?  設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇
?  加工、測(cè)量基準(zhǔn)的選擇
?  不同基準(zhǔn)定位對(duì)質(zhì)量的影響
?  基準(zhǔn)與定位主次
?  根據(jù)基準(zhǔn)確定測(cè)量原點(diǎn)
10. 其它基準(zhǔn)：陣列形體基準(zhǔn)、數(shù)?；鶞?zhǔn)、基準(zhǔn)坐標(biāo)系、不規(guī)則尺寸形體基準(zhǔn)、自定義基準(zhǔn)
11. 相關(guān)實(shí)際包容體和不相關(guān)實(shí)際包容體與測(cè)量的關(guān)系
12. 裝配件尺寸鏈公差疊加
13. 案例分析
第二講 形狀公差
1. 直線度
2. 平面度
3. 圓度
4. 圓柱度
5. 案例分析
6. 形狀公差檢測(cè)
第三講 輪廓公差
1. 線輪廓度與面輪廓度比較
2. 有基準(zhǔn)輪廓度與無(wú)基準(zhǔn)輪廓度比較
3. 公差帶對(duì)稱配置與非對(duì)稱配置輪廓度
4. 非均勻分布的輪廓度
5. 用多個(gè)形位公差組合控制輪廓
6. 用面輪廓度控制斜面、圓錐
7. 復(fù)合輪廓度、不同復(fù)合輪廓度比較
8. 復(fù)合輪廓度同步或單獨(dú)控制形體組
9. 用其它形位公差替代復(fù)合輪廓度
10. 案例分析
11. 輪廓公差檢測(cè)
第四講 方向公差
1. 平行度
2. 正切平面
3. 垂直度
4. 傾斜度
5. 案例分析
6. 方向公差檢測(cè)
第五講 位置公差
1. 同心度
2. 同軸度
3. 對(duì)稱度
4. 位置度
5. 用位置度控制同軸度、對(duì)稱度
6. 用多個(gè)形位公差組合控制位置
7. 長(zhǎng)孔兩端不同的位置度
8. 延伸公差帶（投影公差帶）
9. 位置度、延伸位置度公差大小的確定
10.  復(fù)合位置度、不同復(fù)合位置度比較
11.  獨(dú)立位置度（組合位置度）
12.  案例分析
13. 位置公差檢測(cè)
第六講 跳動(dòng)公差
1. 圓跳動(dòng)
2. 全跳動(dòng)
3. 跳動(dòng)公差檢測(cè)
第七講 形位公差比較
1. 徑向圓跳動(dòng)與徑向全跳動(dòng)比較
2. 徑向圓跳動(dòng)與圓度比較
3. 徑向圓跳動(dòng)與同軸度比較
4. 徑向全跳動(dòng)與圓柱度比較
5. 端面全跳動(dòng)與面對(duì)線垂直度比較
6. 面位置度與面輪廓度比較
7. 面的位置度與面的傾斜度比較
8. 輪廓度與形狀公差、方向公差、跳動(dòng)公差比較
9. 傾斜度與垂直度、平行度比較
10. 同心度、同軸度、徑向圓跳動(dòng)和徑向全跳動(dòng)四者的區(qū)別
第八講 形位公差的設(shè)計(jì)
1. 形位公差項(xiàng)目的確定
2. 形位公差大小的確定
3. 形狀公差與尺寸公差的大致比例關(guān)系
4. 形狀公差與表面粗糙度參數(shù)值的關(guān)系
5. 幾種加工方法能達(dá)到的形狀公差等級(jí)
6. 形狀公差等級(jí)應(yīng)用舉例
第九講 公差原則
1. 獨(dú)立原則
2. 包容要求
3. *實(shí)體要求用于被測(cè)要素
4. *實(shí)體要求同時(shí)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素
5. *實(shí)體要求與工藝裝備(夾具的定位元件基本尺寸、檢具的定位元件和檢驗(yàn)元件基本尺寸)的關(guān)系
6. 最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素
7. 最小實(shí)體要求同時(shí)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素
8. 最小實(shí)體要求與*實(shí)體要求比較
9. 可逆要求用于*實(shí)體要求
10. 可逆要求用于最小實(shí)體要求
11. 零件位置度*實(shí)體要求尺寸鏈公差疊加
12. 案例分析
13. *實(shí)體要求檢測(cè)
幾何尺寸與公差培訓(xùn)