課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 設(shè)備主管· 倉儲主管
培訓(xùn)講師：韓銀龍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益布局和動作分析平衡培訓(xùn)
課程背景
由于受到傳統(tǒng)觀念的影響，一般工廠布局是按功能來設(shè)計布局，存在著許多浪費，如搬運、過量生產(chǎn)、過程等浪費。同時，也是許多工廠推行精益生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)效果反彈的現(xiàn)象。怎么讓工廠變得精益？布局設(shè)計是一項前瞻性的工作，本課程就是幫助學(xué)員梳理布局設(shè)計的步驟和要點，掌握精益布局設(shè)計的原則，更好地為企業(yè)服務(wù)
課程收益
如何識別布局中的浪費？了解什么是連續(xù)流和柔性化的概念，通過案例討論和講解，更加了解精益布局的好處。
通過這個課程，同時讓學(xué)員學(xué)會用線平衡的計算方法和精益布局設(shè)計的步驟及要點。根據(jù)企業(yè)的不同特點設(shè)計相應(yīng)的精益布局，為下一步推進(jìn)精益，打下基礎(chǔ)。
通過學(xué)習(xí)，基本掌握精益布局設(shè)計的思路；根據(jù)不同單元生產(chǎn)的特點靈活運用精益布局的方法；以及相應(yīng)的配套管理工具
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、部門經(jīng)理（CI、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉庫、設(shè)備、人事）、現(xiàn)場主管及工程師
課程大綱
一、破冰:、通過布局案例的討論，找到案例中存在哪些問題和改善的切入點
1、TPS的本質(zhì)和精益思想
-精益生產(chǎn)的定義
-什么是連續(xù)流
-連續(xù)流的好處
2、精益生產(chǎn)的核心---消除浪費
-浪費的定義（視頻：浪費的定義）
-布局中的浪費認(rèn)識
-消除布局中浪費的方法
-視頻---案例討論，認(rèn)識浪費和如何消除
游戲和小結(jié)
二、精益布局的概念和工廠（車間）布局的設(shè)計
1、精益布局的定義
2、精益布局的思路
3、精益布局的目的是什么？
4、工廠（車間）整體布局
5、傳統(tǒng)布局存在的缺陷
6、布局設(shè)計的思路和步驟要點
7、案例分享---不同特點的精益布局的不同設(shè)計思路
8、學(xué)員案例練習(xí)（討論和分享）
游戲和小結(jié)
三、生產(chǎn)線的設(shè)計和產(chǎn)線平衡分析
1、數(shù)據(jù)收集和線平衡計算
2、如何提升線平衡
3、線平衡計算練習(xí)
4、不同生產(chǎn)線的案例分享
一天的回顧小結(jié)和問答
前一天的回顧和問答
四、生產(chǎn)組織的設(shè)計的幾種方式討論
1、為什么需要細(xì)胞單元生產(chǎn)方式？
2、細(xì)胞單元的三種類型
3、如何建立細(xì)胞單元？
4、視頻----觀摩日本著名企業(yè)案例
游戲和小結(jié)
案例練習(xí)和討論
五、工位設(shè)計要素
1、人體工學(xué)設(shè)計準(zhǔn)則
2、人體工學(xué)設(shè)計和生產(chǎn)效率
3、零件呈現(xiàn)裝置—設(shè)計傳送物料進(jìn)入工位
4、設(shè)備和模具
5、材料處理
6、讓員工各司其職
游戲和討論小結(jié)
六、精益布局中的目視化控制
1、精益布局中需要哪些可視化？
2、精益布局中可視化的好處和要點
3、可視化的運用案例
4、精益布局中，模擬目視化設(shè)計練習(xí)和討論
與布局相配套的其它管理工具介紹
案例分享（運用價值流工具設(shè)計精益布局）
總結(jié)和問答
精益布局和動作分析平衡培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/26980.html