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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)

課程背景：
  決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場。當前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營挑戰(zhàn)！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業(yè)經(jīng)營微利化。多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高，當前環(huán)境下每個企業(yè)都期望降低工廠成本, 以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。車間現(xiàn)場如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為班組長一線管理干部的管理人員只有掌握并運用先進的車間現(xiàn)場管理技術(shù)，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，從而得到客戶的長期信賴和支持。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制的大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，追求卓越，不斷創(chuàng)新的工匠精神，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程收益：
－了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
－打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
－現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果； 
－學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維
－學習從車間現(xiàn)場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
－掌握TPM設(shè)備管理的核心，提升設(shè)備的稼動率，準時交付客戶產(chǎn)品

參加學員：
中基層管理干部、儲備干部、工程技術(shù)、一線班組長、現(xiàn)場技術(shù)員等等

課程內(nèi)容：
第一章節(jié)： 打破固化思維---現(xiàn)場管理干部自我認知與管理新思維 
互動體驗：變形計
1、－UCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、成本領(lǐng)導--現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、班組長現(xiàn)場管理的地位、職責與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、班組精細化管理勢在必行
8、品質(zhì)第一  100-1+=0
9、 班組精細化管理的真諦
專業(yè)化 規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化
視頻互 動：生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
分 享：小組PK

第二章節(jié)：精益化生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理----夯實現(xiàn)場基礎(chǔ)篇
1、正確認識6S管理
2、6S實施心態(tài)調(diào)整
3、6S督導員日常管理與內(nèi)部培訓指導
4、全面實現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理
5、目視化工具：看板管理
6、6S活動持續(xù)與改善提案的發(fā)掘?qū)嵤?br /> 7、6S標準化體系建立與完善
8、優(yōu)秀客戶現(xiàn)場6S分享 
9、6S管理紅牌作戰(zhàn)
思考題：我們車間的6S管理之痛點

第三章節(jié)：如何提升全員質(zhì)量意識與新員工培育---質(zhì)量第一意識篇
1、什么是質(zhì)量
2、如何提升質(zhì)量意識
3、質(zhì)量意識提升的方法和原則
4、成本御金術(shù)——TQM
5、提升員工質(zhì)量意識五種方法
6、質(zhì)量預(yù)防的六種方法 
7、員工質(zhì)量管理的“三自一控”、“三檢制”“三不放過”
8、質(zhì)量管理五個關(guān)鍵
9、質(zhì)量管理常見問題與對策
10、問題分析與解決技巧-輕 重 緩 急
討論與總結(jié)：品質(zhì)問題異常處理方法
案例分享：1.糾正 2. 糾正措施 3. 預(yù)防措施
11、新員工工作教導法JI
第一階段：準備學習
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：員工試做
第四階段：效果確認
演 練：延江公司班組工作教導四階段法訓練
互動體驗：易如反掌
互 動：我們一起做產(chǎn)品

第四章節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析解決與浪費消除-----不斷創(chuàng)新改善篇
1、 問題的定義 
2、 現(xiàn)場管理干部應(yīng)有4大問題意識 
3、剔除現(xiàn)場干部的三“M”現(xiàn)象
4、問題分析與系統(tǒng)解決 
5、讓員工認識浪費-視頻分享燒錢 
6、生產(chǎn)現(xiàn)場消除8大浪費
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之浪費
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之浪費.
如何減少庫存之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何減少不良品之浪費
如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
7、生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏
案例：視頻分享低效的流水線

第五章節(jié)：TPM全員設(shè)備保全與目視化管理---追求卓越提升篇
1、 精益化車間的核心TPM
2、設(shè)備管理的四全五步管理法 
3、TPM設(shè)備維護的七個階段
4、目視管理與執(zhí)行力提升 
5、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”管理法 
6、TPM本質(zhì)：3大管理思想
7、通過活動改善三種體質(zhì)
8、設(shè)備點檢制的六大要求
9、設(shè)備點檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場設(shè)備管理體系
視頻分享：知名企業(yè)的生產(chǎn)線
總結(jié)：復盤

生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)