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發(fā)現(xiàn)解決問題培訓(xùn)

模塊一   管理就是要解決問題
一、沒有問題就沒有管理
1.什么是問題
2.問題的分類
3.制造企業(yè)面臨的新問題
4.管理者的職責(zé)就是解決問題
二、做善于發(fā)現(xiàn)問題的管理者
1.缺乏問題意識的表現(xiàn)
2.轉(zhuǎn)變態(tài)度，避免問題誤區(qū)
3.具備問題意識才能發(fā)現(xiàn)問題
4.管理者要有管理思維（主動預(yù)防、處處受控、有章可循、依章行事）
5.管理者必具備的分析問題方法（原則、方法和技巧）
三、分類管理生產(chǎn)問題
1.依掌握問題差距分類法
2.按問題所在層次分類法
模塊二   如何發(fā)現(xiàn)和解決操作層問題
一、操作層問題是制造企業(yè)面臨的主要問題
1.操作層問題的特點
2.員工違反工作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致操作層問題不斷
3.缺乏崗前培訓(xùn)導(dǎo)致操作層問題產(chǎn)生
二、發(fā)現(xiàn)操作層問題的四種方法
1.從制度層面發(fā)現(xiàn)操作層問題
2.從提案改善入手發(fā)現(xiàn)操作層問題
3.通過培訓(xùn)，讓員工掌握發(fā)現(xiàn)操作層問題的方法
4.走動管理發(fā)現(xiàn)操作層問題
三、解決操作層問題的五種措施
1.分工明確，責(zé)任到人
2.做好培訓(xùn)，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)
3.多加溝通，建立互信
4.獎懲激勵，調(diào)動積極性
5.鼓勵員工，多提建議
模塊三   如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
一、提高觀察力，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.管理者要有責(zé)任感      
2.知識要精還要廣
二、5Why分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.5Why分析法     
2.刨根究底，找準(zhǔn)根本原因    
3.鼓勵員工說出真相
三、“三不”法與“5W2H”分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.“三不”法     
2.“5W2H”分析法 
3.“三不”法與“5W2H”分析法的運用
四、PM分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.明確問題現(xiàn)象
2.對現(xiàn)象進(jìn)行物理分析
3.研究現(xiàn)象存在的條件
4.研究現(xiàn)象與人員、機器、材料和方法之間的關(guān)系5.多問幾個“為什么”
五、“4M”檢驗法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.重視人員的培訓(xùn)
2.解決設(shè)備問題的關(guān)鍵是保養(yǎng)
3.處理好材料問題
4.研究好方法
六、“六大任務(wù)”法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.減少浪費，提高生產(chǎn)量
2.保證質(zhì)量，提高質(zhì)量
3.控制開支，降低成本
4.縮短交期，按時交貨
5.減少隱患，確保安全
6.關(guān)心員工，提升士氣
模塊四   如何解決生產(chǎn)問題
一、解決生產(chǎn)問題的兩個原則
1.廉、正、快、樂原則       
2.合理化的ECRS原則
二、按標(biāo)準(zhǔn)程序解決生產(chǎn)問題
1.把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀
2.分析原因，確認(rèn)要因
3.制定對策，實施對策
4.檢查效果，將對策標(biāo)準(zhǔn)化
模塊五   解決問題的方法及工具
1.PDCA法
分析問題  制定措施  跟蹤檢查  結(jié)果反饋
2.8D問題解決法
案例分析和探討
3.QC手法解決現(xiàn)場問題
新舊七大工具    案例分析和探討
4.如何提高班組成員的質(zhì)量意識
5.如何通過控制生產(chǎn)過程保證質(zhì)量
6.質(zhì)量問題如何分析和解決

發(fā)現(xiàn)解決問題培訓(xùn)