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   TWI-JS 工作安全，是培養(yǎng)一線主管掌握一種現(xiàn)場安全作業(yè)和管理的技能。 一線主管在生產(chǎn)過程中一個(gè)首要/必須要做的事就是安全地進(jìn)行作業(yè)，保證員工的安全。 一線主管都知曉安全是預(yù)防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現(xiàn)場（看不見的）的安全隱患。JS運(yùn)用現(xiàn)場的實(shí)際的事故

災(zāi)害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業(yè)從人道主義角度 

經(jīng)濟(jì)角度 

社會(huì)角度各方面綜合地進(jìn)行分析，闡述了安全作業(yè)的重要性的同時(shí)，訓(xùn)練一套一線主管在作業(yè)現(xiàn)場運(yùn)用科學(xué)的方法來切斷事故

災(zāi)害連鎖的安全作業(yè)的技能。掌握并能夠運(yùn)用安全作業(yè)的技能就能夠消除安全隱患，預(yù)防事故

災(zāi)害的發(fā)生，達(dá)到現(xiàn)場安全作業(yè)的目的。       

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。

 

企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），安全經(jīng)理，安全主管，安全專員，見習(xí)管理者。

 

實(shí)際案例講解 

通過課程中的案例講解，來說明現(xiàn)場安全隱患的評估，排查，處理方法； 

工廠案例練習(xí) 

通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。

培訓(xùn)評估： 

培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 

課堂上積極有意義的提問 

知識的探討和分享 

積極參與案例演練

 

通過課程培訓(xùn)，你將可以  

1） 學(xué)會(huì)如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全隱患； 

2） 能夠?qū)ΜF(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行評估；

3） 完善和運(yùn)用現(xiàn)場的點(diǎn)檢表； 

4） 完善和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 

5） 掌握一種系統(tǒng)化的尋找事故災(zāi)害的原因的科學(xué)方法； 

6） 掌握一種理念“安全就是提前考慮對策，采取措施；而不是事故發(fā)生之后的善后處理”

 

經(jīng)營者代表致辭 

訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹 

TWI沿革簡介及課程介紹 

一線主管的含義 

一線主管必備的5個(gè)條件 

安全管理的目標(biāo)及一線主管的職責(zé) 

防止事故的必要性

案例1:包裝室的故事 

災(zāi)害連鎖方式的引出 

海因里希統(tǒng)計(jì)介紹 災(zāi)害、事故、直接原因、間接原因分析 

安全作業(yè)的4階段法講解（JS卡片） 

現(xiàn)場與安全  

案例2：物的問題（小宋的故事） 

災(zāi)害連鎖分析 

4階段法的展開和運(yùn)用（切斷災(zāi)害連鎖） 

關(guān)于物的心得 

案例3：人的問題（田小華的故事） 

4階段法的展開和運(yùn)用 

人的5項(xiàng)需求（馬斯洛理論） 

待人的要訣

案例演練的說明 

案例的準(zhǔn)備要求 

兩個(gè)小練習(xí)的發(fā)放 

案例4：人與物的問題（李成主管的故事） 

4階段法的展開和運(yùn)用 

學(xué)員案例演練（3人）

學(xué)員案例演練（3人） 

學(xué)員案例演練（3人） 

安全點(diǎn)檢的方法 

安全三原則 

危險(xiǎn)性評估 

怎樣開展推動(dòng)現(xiàn)場安全工作 

學(xué)員感想 

課程結(jié)束

 

   TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國，二戰(zhàn)期間被*軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。

   至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

 

   在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個(gè)很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說，要讓他們有一個(gè)觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個(gè)方面就是要提升一線主管 發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個(gè)模塊，每個(gè)模塊都會(huì)幫助我們的一線主管實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)技能的提升。TWI這樣一個(gè)培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個(gè)強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊(duì)，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個(gè)更加安全的作業(yè)環(huán)境。

   豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥?，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個(gè)重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。

 

成熟：針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。

實(shí)用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實(shí)際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)踐性強(qiáng)。

速效：比起知識更強(qiáng)調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會(huì)”，學(xué)后立即運(yùn)用，可立竿見影。

簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！

 

1、JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運(yùn)用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯(cuò)誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯(cuò)的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時(shí)間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。

2、JM，對搬運(yùn)，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費(fèi)通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)降低成本之目的 。

3、JR，對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當(dāng)而造成團(tuán)隊(duì)渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運(yùn)用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。 

4、JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時(shí)要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果