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準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

【培訓(xùn)對(duì)象】公司產(chǎn)品價(jià)值流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、工藝品質(zhì)部門(mén)經(jīng)理主管等與產(chǎn)品制造流程相關(guān)部門(mén)經(jīng)理和主管

【培訓(xùn)背景】
讓學(xué)員了解何為 JIT,為什么要在企業(yè)推行 JIT，企業(yè)推行 JIT 的難點(diǎn)和要點(diǎn)，掌握J(rèn)IT 的基礎(chǔ)和實(shí)施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握實(shí)施 JIT 常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。
思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！  
當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
“企業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升？”
“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”
“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”……
面對(duì)以上問(wèn)題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。
借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：  
流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個(gè)改善項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合；員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題……  
那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么？
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實(shí)！  
大部分企業(yè)早已開(kāi)啟精益之旅，或許您的客戶(hù)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】
為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)人才，通過(guò)持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；
理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)；
學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功實(shí)施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；
理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；
通過(guò)分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。

【課程大綱】
一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)概念導(dǎo)入
1、開(kāi)場(chǎng)互動(dòng)/建立規(guī)則/團(tuán)隊(duì)建設(shè)
2、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制的背景
3、準(zhǔn)時(shí)制的起源
4、準(zhǔn)時(shí)制的定義
5、準(zhǔn)時(shí)制的好處
6、飛機(jī)工廠流動(dòng)模擬(第一輪)
二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的三要素
1、準(zhǔn)時(shí)制三要素概述
2、三要素之一節(jié)拍時(shí)間
3、采用單件流的原因
4、單件流的十大優(yōu)點(diǎn)
5、實(shí)施單件流的障礙和對(duì)策
6、飛機(jī)工廠流動(dòng)模擬(第二輪)
7、拉動(dòng)定義及與推動(dòng)的比較
8、看板
三、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)十大步驟
1、十步驟總體介紹
2、PQ 分析 (帕累托分析)
3、PF分析 (產(chǎn)品族分析)
4、繪制產(chǎn)品族現(xiàn)狀圖
5、確定需求特性和節(jié)拍時(shí)間
6、平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間
7、飛機(jī)工廠流動(dòng)模擬(第三輪)
8、繪制產(chǎn)品族未來(lái)狀態(tài)圖
9、改善‘不流動(dòng)’區(qū)域
10、創(chuàng)建單件流工作單元（單件流的規(guī)劃原理)
11、記錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
12、建立目視管理
13、工廠流動(dòng)模擬(第四輪)
四、課程回顧
課程回顧
實(shí)踐作業(yè)
課程評(píng)估

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)