精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)
講師：陳進(jìn)華 瀏覽次數(shù)：2560
課程描述INTRODUCTION
精益管理系統(tǒng)咨詢式
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 高層管理者
培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理系統(tǒng)咨詢式
課程大綱
第一部分課程培訓(xùn)內(nèi)容
一、精益生管理體系
1、市場(chǎng)環(huán)境的變化
2、可怕的解決辦法
3、精益生產(chǎn)概論
4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
5、推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
6、JIT的含義
精益生產(chǎn)模擬演練
二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)
1、何為Cell生產(chǎn)
2、Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
3、一個(gè)流與Lead Time
4、實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
5、剖析四類Cell布局方式
6、案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
7、Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
8、實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2、制定寬裕時(shí)間2大技法
3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定8步法
4、測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧
5、速度評(píng)定技巧
四、現(xiàn)場(chǎng)IE效率改善技法
1、IE的定義
2、現(xiàn)場(chǎng)效率改善基礎(chǔ)---PE工作重點(diǎn)SOP
3、流程效率分析與改善
－流程分析的定義
－流程效率改善原則與方法
－布局改善原則
－精益布局法則
案例分享與練習(xí)
4、平衡效率分析與改善
－整體效率與個(gè)別效率剖析
－平衡效率的計(jì)算方法
－影響平衡效率要因分析
－平衡效率改善法則
－平衡效率改善要點(diǎn)與步驟
案例分析
5、人機(jī)配合效率分析與改善
－人機(jī)配合改善原則
－一人專機(jī)案例分析與改善
－一人多機(jī)案例分析與改善
6、動(dòng)作效率分析與改善
－何為附加價(jià)值作業(yè)
－12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
－識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)技巧---7劍下天山
案例分享：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
五、切換效率改善----快速切換SMED
1、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
2、影響切換時(shí)間的原因剖析
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4、邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
6、切換效率改善技巧
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
六、拉動(dòng)看板管理
1、拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板的7步法則
3、案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
精益生產(chǎn)模擬演練
第二部 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
七、結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況及輔導(dǎo)時(shí)間，進(jìn)行效率改善的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，建立一個(gè)改善樣板點(diǎn)：
說(shuō)明：通過(guò)改善樣板點(diǎn)，學(xué)員可以掌握如何去發(fā)現(xiàn)和分析問(wèn)題并通過(guò)JIT或IE改善方法進(jìn)行相應(yīng)的改善。
八、對(duì)輔導(dǎo)進(jìn)行總結(jié)
精益管理系統(tǒng)咨詢式
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/265583.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 陳進(jìn)華
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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