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供應鏈全流程控制

【課程背景】
   中國進入新時代,隨著企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)供應鏈運營規(guī)劃管理的預測計劃、生產(chǎn)運營、采購供應、物流及信息技術(shù)管理、供應鏈技術(shù)也在飛速發(fā)展，供應鏈全流程控制與運營管理已成為企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)，特別是制造型的企業(yè)，更需要了解當代企業(yè)供應鏈（市場用戶需求預測、采購供應，外包，交付、集成服務，物流庫存、配送和運輸現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，根據(jù)自身的情況，制定出合適的運營戰(zhàn)略與供應鏈管理系統(tǒng)，以及供應鏈管理策略，快速響應客戶，滿足用戶要求來取得競爭優(yōu)勢。

【培訓對象】
戰(zhàn)略供應鏈策劃、業(yè)務營銷、企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、銷售預測、生產(chǎn)、倉庫運輸、采購、物流等各部門的業(yè)務領導和骨干成員等。

【課程目標與受益】
1、新時代企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)的新突破及發(fā)展趨勢
2、掌握企業(yè)供應鏈運營管理面臨的新挑戰(zhàn)
3、理解理解構(gòu)建供應鏈運營系統(tǒng)制度化、規(guī)范化、程序化的要求
4、新環(huán)境下縮短供應鏈響應周期的策略和方法
5、供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法
6、掌握供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用
7、掌握供應鏈模式下降低庫存天數(shù)、縮短產(chǎn)品交期方法與技巧
8、增加企業(yè)市場柔性，增加流動資金
9、提高完善訂單履行能力和人均效益增長率
10、了解其他企業(yè)供應鏈管理成功的案例
11、運營供應鏈系統(tǒng)轉(zhuǎn)變合理性建議

【課程大綱】
第01部分：供應鏈基礎篇——供應鏈管理重要性和基本原則及核心要求（培訓目標——使學員熟悉供應鏈管理的重要性和基本原則及核心要求）
一、新形勢下的企業(yè)供應鏈運營戰(zhàn)略模式
（一）新形式下競爭觀念的產(chǎn)生
1、企業(yè)個性化定制生產(chǎn)
2、運作模式的再造——供應鏈管理；
3、市場競爭的變化——供應鏈之間的競爭；
4、供應鏈設計——集中性全球資源
5、案例分析：行業(yè)的供應鏈運營現(xiàn)狀分析
（二）企業(yè)的主要競爭因素變化
1、拚產(chǎn)量
2、拚質(zhì)量
3、拚交期
4、拚響應周期和柔性
（四）市場機會稍縱即逝
1、反應與先機對占領市場的作用
2、采用供應鏈模式
（五）戰(zhàn)略眼光的轉(zhuǎn)移
1、供應鏈管理四個核心
2、核心環(huán)節(jié)管理——供應商和市場預測的管理
3、案例分析：世界500強公司的供應商管理績效
二、了解一些供應鏈管理
（一）什么是供應鏈管理
1、供應鏈示意流程
2、供應鏈的主要特征
（二）供應鏈管理對汽車公司帶來的的績效
1、降低物流費用
2、降低交易費用
3、提高經(jīng)營效率
4、案例分析：集團公司實施供應鏈管理取得的物流效果
（三）供應鏈管理的內(nèi)容和競爭要素
1、供應鏈管理的重要性及主要內(nèi)容
2、供應鏈管理的模式與實施原則 
3、綜合沙盤演練（分組討論，分析點評）：如果實現(xiàn)供應鏈管理的六大原則，你的思路是什么？
4、供應鏈管理運作方式——以制造業(yè)為中心的供應鏈模式介紹 
5、綜合沙盤演練（分組討論，分析點評）：如果應對牛鞭效應的問題？
6、供應鏈管理的核心競爭要素 
（1）電子商務平臺打造
（2）配件物流配送和倉儲系統(tǒng)
（3）分供方加工管理系統(tǒng)
（4）銷售市場信息溝通和反饋系統(tǒng)
（5）供應鏈金融系統(tǒng)
（6）國際貿(mào)易平臺打造
7、角色扮演分組討論：如何實現(xiàn)供應鏈管理的6個核心要素，列舉你的策略重點
（四）供應鏈管理要解決的問題
1、供應鏈管理難點在哪里
2、供應鏈管理要解決的關(guān)鍵問題
3、供應鏈管理的精髓
（1）對價值鏈進行分解
（2）增值服務的策略和管理
4、供應鏈管理的整合
（1）內(nèi)部整合
（2）外部整合
5、角色扮演分組討論：在供應鏈管理過程中存在哪些風險？談談你的對應策略
三、供應商是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略砝碼——加強評審的核心因素
（一）“縱向一體化”經(jīng)營思想的形成
1、縱向一體化的優(yōu)勢
2、縱向一體化的弊端
（二）未來的制勝策略——供應鏈管理模式
（三）超越競爭的虛擬經(jīng)營
1、敏捷化管理模式
2、采用快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成扁平組織機構(gòu)已求“雙贏”
3、案例分析:集團公司的供應商虛擬的供應鏈管理形式案例研究
（四）供應商成為戰(zhàn)略砝瑪
1、實戰(zhàn)案例:中外合資企業(yè)的成功案例研究分析
四、如何有效進行供應商管理
（一）供應商管理行為
（二）供應商管理的目標——產(chǎn)供銷一體化
（三）供應商管理的意義
（四）現(xiàn)場練習：1、你認為企業(yè)與供應商是個什么關(guān)系？2、你以為企業(yè)對供應商管理應采用什么樣管理模式？為什么？談談你的想法，并在實際工作中如何落地？ 

第02部分：供應鏈團隊建設篇——建立供應鏈管理團隊,明確部門的職責及要求(培訓目標——增強對供應鏈管理部門的職責和要求的認識，為供應鏈系統(tǒng)管理高效運作提供保障)
一、供應鏈管理的本質(zhì)就是降低企業(yè)的成本
1、降低企業(yè)供應鏈成本的五個要素和方法
2、互動：什么時候性價比高，成本低
3、互動：解讀企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的四大重要作用
4、排除對供應鏈工作的4大誤區(qū)，為部門正身
5、案例分析：供應鏈管理成功的關(guān)鍵案例研究
二、供應鏈組織設計與流程優(yōu)化
1、組織的基本類型
2、現(xiàn)場練習：供應鏈組織如何設計
3、互動：如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變
4、互動：作為供應鏈經(jīng)理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關(guān)鍵特征和六大核心價值
5、建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)的要素和要求
6、現(xiàn)場練習：供應鏈管理流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題？有哪些關(guān)鍵點需要掌握？
8、案例分析：高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？
三、供應鏈管理人員應具備的六大能力建設和基本素質(zhì)要求
1、五大能力建設
2、專業(yè)知識要求
3、職業(yè)素養(yǎng)的要求
四、現(xiàn)場討論與模擬演練：
1、如何提高供應鏈人員的工作績效，你是如何做好供應鏈人員的績效考核的？（分析考核的要素和指標）
3、如何預防供應鏈管理人員的商務腐敗行為？

第03部分：供應鏈流程和文化篇——戰(zhàn)略供應鏈之企業(yè)流程制度優(yōu)化和核心文化的打造（培訓目標——重點研究如何建立具備競爭力的供應鏈企業(yè)流程與文化）
一、對企業(yè)現(xiàn)在的流程及核心文化進行分析
1、現(xiàn)代企業(yè)與公司原有文化存在較大的差異 
2、小企業(yè)的文化與集團企業(yè)的文化截然不同 
二、企業(yè)的流程及核心文化建設的重點
1、建設EPU企業(yè)計劃單元
2、設置供應鏈項目組和專員
3、建設供應鏈主流程
三、企業(yè)的流程及核心文化建設的實施策略
1、長期計劃的制定和執(zhí)行
2、需求與供應的平衡
3、訂單履行策略的實施
4、庫存與服務水平的調(diào)整
5、領導重視，全員參與
6、會議機制實施等等
四、需要注意的問題和解決辦法
1、各大產(chǎn)業(yè)鏈條實現(xiàn)均衡發(fā)展
2、從原料到終端品多個環(huán)節(jié)融合并均衡發(fā)展
3、對全產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)管理和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效控制
4、預防孤島效應
5、需要做好“長征”的準備，打一場艱苦之戰(zhàn) 
6、推進統(tǒng)一的品牌文化建設，成立了品牌管理部門 
五、管控的轉(zhuǎn)變——設計全產(chǎn)業(yè)鏈的管控戰(zhàn)略
1、設立“管而不死，放而不亂”的目標
2、限制下屬企業(yè)的投資沖動，由核心公司統(tǒng)一行使對外投資管理
3、核心公司統(tǒng)一布局下，有效分配投資管理權(quán)、財務管理權(quán)、人事管理權(quán)
六、財務的轉(zhuǎn)變
七、人力資源的轉(zhuǎn)變
1、組織機構(gòu)和人員配置的變化
2、崗位要求和職責的變化
3、人員態(tài)度轉(zhuǎn)變及職業(yè)化的形成
八、案例分析：
1、集團公司的供應鏈管理的四個方面要求

第04部分：供應鏈下柔性計劃篇——如何進行供應鏈柔性計劃的排定（培訓目標——通過對需求的精準預測，以客戶為導向，做好柔性生產(chǎn)運營計劃的安排，快速響應客戶要求。）
一、對市場需求的預測和分析
1、明確市場數(shù)量——相關(guān)需求和獨立需求
2、市場需求特性分析——不同特性對我們的啟示
3、用戶市場需求預測的四種方法
4、市場預測分析方式——定性和定量分析
5、綜合案例分析和現(xiàn)場作業(yè)：如何從市場調(diào)查報表中分析需求的變化規(guī)律？
二、傳統(tǒng)計劃的特點和局限性
1、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃系統(tǒng)模式
2、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性
三、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系聯(lián)動
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環(huán)境下的加工計劃新特點
3、供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
四、供應鏈柔性生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產(chǎn)品設計開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                       
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難。
五、如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)這些問題
 1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容
4、生產(chǎn)計劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場練習：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
10、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
13、產(chǎn)能負荷分析的要素
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項
15、產(chǎn)能評估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產(chǎn)計劃編排流程
18、生產(chǎn)計劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產(chǎn)計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
六、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具
7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
七、生產(chǎn)計劃方面應用案例分析：
1、公司生產(chǎn)計劃方式
2、公司主計劃總體流程
3、公司制程計劃表分享
4、公司負荷計劃的安排應用模塊
5、美資企業(yè)計劃更改后的對策
6、集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
7、公司對機臺限量生產(chǎn)的細則

第05部分：供應鏈交期管理篇——生產(chǎn)訂單高效交期管理（培訓目標——有效縮短產(chǎn)品交期、提高訂單履行率和人均增長率）
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對策
1、交期延誤的原因分析
2、針對性的改善交期的對策
三、交期管理的三大階段
1、開發(fā)階段的交期管理
2、生產(chǎn)準備階段的交期管理
3、量產(chǎn)中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時間
1、縮短接單過程中的交期時間
2、縮短排程過程中的交期時間
3、縮短采購的前置時間
4、如何縮短生產(chǎn)交期
5、如何綜合出貨的交期時間
五、交期管理的績效考核指標
1、交期達成率的三個指標 
2、存貨的指標
3、空間指標 
4、財務指標
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮短交期前置時間、縮短生產(chǎn)交期具體實踐

第06部分：戰(zhàn)略供應商管理篇——戰(zhàn)略采購供應商的管理規(guī)劃與運營優(yōu)化策略（培訓目標——重點研究如何對供應商資源進行整合，打造戰(zhàn)略性供應商關(guān)系，實現(xiàn)供應商整合和優(yōu)化。）
一、戰(zhàn)略供應商開發(fā)準備工作
1、如何時根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特征將供應商的分類
2、企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置
2、供應商開發(fā)管理有什么好的方法和工具
3、掌握供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求
4、供應商行業(yè)結(jié)構(gòu)布局情況是怎么樣的，怎么識別
5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程是什么，關(guān)鍵點在哪里
6、案例分析——高效的供應商開發(fā)流程圖分享
二、如何進行供應商的開發(fā)
1、開發(fā)供應商有哪些途徑
2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)，如何認識和掌握這些資料的真實性
3、如何對供應商進行分析
4、案例分析——集團公司供應商調(diào)查項目分析
三、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商
1、如何看待我們的供應商
2、如何選擇合適的供應商
3、對待供應商有什么策略
4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現(xiàn)雙贏？
四、如何同供應商間建立合作伙伴關(guān)系
1、供應鏈管理的企業(yè)的性質(zhì)是一種企業(yè)聯(lián)盟
2、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的策略
3、整合供應商的策略
4、如何整合供應商，降低供應鏈成本
五、案例分析
1、全面考核戰(zhàn)略供應商的體系分享
2、供應商業(yè)績評估和供應商評估制度案例
3、供應商的改善小組是如何實現(xiàn)供應商改善工作

第07部分：供應鏈成本控制篇——企業(yè)降低供應鏈成本的策略和方案（培訓目標——有效降低供應鏈成本，提高利率）
一、管理好采購人員
1、現(xiàn)場討論：為什么說采購人員容易出事——如何管好采購人員
2、方法1——選人重人品、用人重績效
3、方法2——輪換與審計
4、方法3——設立供應商投訴專線
5、案例分析——公司的采購職業(yè)道德規(guī)范解讀
二、招標比價采購降低成本
1、如何控制招標的過程
2、招標文件的管理
3、招標過程中風險規(guī)避
4、如何通過招標降低采購成本
5、現(xiàn)場討論：如何預防招標過程中合謀和串通的發(fā)生
6、案例分析：公司對大宗項目招標過程控制和評標過程解析
三、活用采購原則
1、采購5R原則的具體工具運用
2、三個關(guān)鍵性的采購原則
3、采購中ABC管理法運用
4、案例分析——采購物品的“采購半徑”——成本和風險管理
四、日常事務中控制采購過程降低成本
1、鼓勵供應商之間競爭
2、包裝和運輸優(yōu)化
3、延長付款時間
4、大力實施材料標準化
5、推動全球采購
6、案例分享——一采購的成本節(jié)約成功經(jīng)驗分享
五、有效庫存合理管理
1、精準庫存量的設定
2、加快庫存的周轉(zhuǎn)
3、分析庫存成本的構(gòu)成
4、提高庫存準確度
5、加速倉庫物品周轉(zhuǎn)
6、案例分享——豐田公司VMI/JMI/JIT模式有效降低庫存成本
六、供應商的早期界入向供應商要成本
1、供應商戰(zhàn)略關(guān)系的打造
2、采購供應商早期參與
3、供應商能力的輸入
4、供應商早期界入的要求
5、改變設計，減少變更
6、案例分析——供應商由被動變主動界入規(guī)避風險降低成本
七、通過改變采購質(zhì)量和交期降低成本
1、提高采購產(chǎn)品質(zhì)量的三個辦法和手段 、
2、如何應對強勢力供應商降低采購成本
3、如何改進供應商降低成本
4、如何縮短采購周期，提高交期達成率降低成本
5、案例分析——如何提高交付達成率降低成本——綠色通道如何實現(xiàn)
八、其他21種降低采購成本的方法介紹
九、綜合案例分析和現(xiàn)場討論：
1、案例分析——對企業(yè)降低采購成本的方式進行調(diào)研，通過數(shù)據(jù)分析如何實現(xiàn)采用這些模式或策略降低成本？
2、現(xiàn)場討論——您企業(yè)采購運用了有哪些降低成本的方法和策略與大家分享？

第08部分：戰(zhàn)略供應鏈之物流運營篇——有效管理物流及倉庫，加速倉庫周轉(zhuǎn)和物流配送（培訓目標——重點研究精益?zhèn)}儲、展示交易、干線運輸、城市配送、終端用戶等業(yè)務，打造統(tǒng)一、安全、高效、協(xié)同的物流供應鏈系統(tǒng)。）
一、如何加快庫存的周轉(zhuǎn)
1、衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
2、庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標及其計算
3、加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
二、庫存管理的基本思想
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構(gòu)成
3、提高庫存準確度
三、如何降低原材料庫存
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關(guān)系發(fā)展
3、共享的信息平臺
四、如何進行庫存量的設定和供應商管理庫存
1、安全庫存量的設定
2、經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
3、如何應對預測的不確定性
4、如何看待JIT、VMI等工具與方法
五、倉庫物流運營中的信息技術(shù)
1、BC/條碼技術(shù)及應用
2、RFID/無線射頻識別技術(shù)及應用
3、EDI/電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)及應用
4、GIS、GPS/地理信息系統(tǒng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)及其應用
六、物流信息化的平臺的建立
1、物流管理信息系統(tǒng)（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統(tǒng)分類
3、物流環(huán)節(jié)管理信息系統(tǒng)
4、供應鏈物流管理信息系統(tǒng)
七、案例分析：
1、OPPO智能手機電子公司的從VMI到JMT到JIT的的實施策略
2、世界500強公司供應鏈管理帶來的業(yè)績——重點快速高效的物流中心降低成本

第09部分：供應鏈風險控制篇——供應鏈風險的識別和分析與防控（培訓目標——了解企業(yè)常見的供應鏈風險種類、風險信息的收集渠道和收集方法、常用的控制解決方式）
一、正確認識供應鏈風險控制所面對的問題
問題1、供應鏈風險及其危害
問題2、供應鏈風險的分析
問題3、供應鏈風險具備的特點
問題4、供應鏈風險管理面臨的幾大問題分析
問題5、控制供應鏈風險需要轉(zhuǎn)變四個觀念
問題6、現(xiàn)代企業(yè)對供應鏈管理觀念的四大創(chuàng)新 
二、企業(yè)供應鏈風險的分析與管理方法
1、企業(yè)供應鏈的外部風險分析
2、企業(yè)供應鏈的內(nèi)部風險分析
3、供應鏈風險管理的四個階段 
4、供應鏈風險的管理四個方法
方法1——風險轉(zhuǎn)移
方法2——風險自留
方法3——損失融資
方法4——風險控制
三、企業(yè)防范供應鏈風險的內(nèi)部控制措施
措施1——應建立與完善企業(yè)內(nèi)控制度，加強教育，提高素質(zhì)
措施2——對物資采購招標與簽約監(jiān)督
措施3——對采購供應鏈全過程、全方位的監(jiān)督
四、供應鏈風險的控制手段與工具
1、風險的分散
2、風險的轉(zhuǎn)移
手段1——市場價格波動的風險
手段2——套期保值
五、供應鏈環(huán)境下降低風險的實踐
1、集中采購——四種形式介紹
2、建立供應商的長期伙伴關(guān)系
3、加快物資采購的信息化建設
4、推行準時制采購（JIT采購）管理模式
六、時間風險控制的*實踐
1、進度上造成延遲的可能原因
2、阻止延期的措施
3、時間風險控制的工具
七、成本風險控制 
1、成本風險形成的原因
2、阻止或最小化成本風險的措施
3、成本風險控制工具和方法
八、質(zhì)量風險控制
1、質(zhì)量風險產(chǎn)生的可能的原因
2、降低或最小化質(zhì)量風險的措施
3、全面質(zhì)量管理（TQM）
4、時間、成本與質(zhì)量風險的三維控制
九、合同管理與法務風險規(guī)避
1、合同變更風險
2、爭議的處理
3、索賠
十、道德風險
1、商務人員的行為矩陣
2、工作人員工作標準
3、道德違規(guī)行為
4、防范舞弊措施
5、如何杜絕“回扣”
十一、防止受制于供應商降低風險
1、全球采購?
2、開發(fā)新的供應商
3、注意業(yè)務經(jīng)營的總成本
4、一次性采購
5、利用供應商的壟斷形象
6、增強相互依賴性 ?
7、更好地掌握信息 
8、協(xié)商長期合同 
9、與其他用戶聯(lián)手 
10、讓最終客戶參與
十二、案例分析——集團企業(yè)如何規(guī)避供應鏈風險

第10部分：供應鏈績效管理篇——戰(zhàn)略供應鏈績效管理及企業(yè)對未來的思考（培訓目標——重點對供應鏈績效進行考核管理及企業(yè)對未來供應鏈的問題思考。）
一、供應鏈集成績效評價管理的過程
1、建立公司的戰(zhàn)略目標
2、將公司戰(zhàn)略目標分解到供應鏈各部門
3、進行支出和資源分析
4、制定計劃
5、實施計劃
6、對實施績效效果進行監(jiān)控，并持續(xù)改進
二、供應鏈績效管理應用不當?shù)那闆r
（1）片面追求采購人員績效低的根源，不考慮目標的不合理和市場環(huán)境的變化；
（2）只注重績效考核的結(jié)果，忽略對采購過程的控制的督導；
（3）績效的結(jié)果只用來對員工的獎懲，而不是幫助員工解決工作中問題；
（4）表面公平的績效管理制度，而實際上是排隊輪流的方式；
（5）主管根據(jù)自己喜好來進行員工績效考核；
（6）過于強調(diào)績效考核的獎懲作用，但許多人不一定因獎懲而行為會發(fā)生改變。
三、整個供應鏈系統(tǒng)績效測量的步驟
（一）準備階段：（策劃階段）
1、確定需要評估的績效類型
（1）職能部門績效評估；
（2）人員績效評估；
2、設定具體的評估指標
3、建立績效考核評估標準
4、選定績效評估人員
5、確定績效考核評估時間和頻率
（二）實施階段：（運行階段）
6、實施績效評估并將結(jié)果反饋
（三）反饋階段
7、將結(jié)果及時反饋給相關(guān)部門
（1）反應所取得的成績；
（2）提示存在的諸多問題。
（四）輔導和改進階段
8、對出現(xiàn)問題的部門或個人進行輔導并及時改進，為下一輪績效考核評估打下基礎。
四、供應鏈各績效考核指標
1、績效考核指標的分類
2、績效測量實際操作注意問題
3、綜合案例分析
五、供應鏈績效報告設計與編制
六、供應鏈集成績效激勵機制的模式
七、企業(yè)面對未來必須思考的問題
1、規(guī)?；荒艿韧瑸楝F(xiàn)代化
2、經(jīng)營與管理必須相互相存
3、企業(yè)對資源依賴性
4、職能的定位問題
5、企業(yè)核心競爭力就是滿足和創(chuàng)造顧客的需求

供應鏈全流程控制