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精益生產(chǎn)方法工具

培訓(xùn)目標
◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；
◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責(zé)人必備的基本能力。

培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。

課程內(nèi)容
一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn)的基本原理
從客戶的角度認識價值
識別流程中非增值（浪費）的活動
精益價值流圖簡介
精益價值流圖制作方法
如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）

二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
制造周期時間（MCT）定義及計算方法
拉動系統(tǒng)的種類及其運用
物料補充拉動系統(tǒng)
準時化交貨JIT/KANBAN的定義
生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法
生產(chǎn)線物料補充頻率計算
生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算
生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算
經(jīng)濟性批量計算方法
采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介
供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬
精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

三. 七大浪費與效率改善
現(xiàn)場七大浪費的定義與分析
效率的定義與分析
運輸帶來的浪費分析
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費
如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
庫存帶來的浪費分析
如何通過改善計劃物控管理降低庫存
如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
動作浪費與損失分析
消除動作浪費的原則與方法
等待造成的工廠效率損失分析
如何通過改善異常時間管理減少等待
如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析
防錯防呆（POKAYOKE）原理
防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用
精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四. 單元化布局及快速換線
生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則
單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用
單元化布局設(shè)計及管理方法
如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
工廠中設(shè)備使用成本分析
綜合設(shè)備效率（OEE）定義
影響綜合設(shè)備效率的因素分析
OEE計算方法及分析技巧
綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟
生產(chǎn)換線效率損失分析
快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
SMED實施要點及推行步驟
SMED實施成功案例分享
工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵
精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式
精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)
1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
供應(yīng)商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：
供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理
建立精益供應(yīng)鏈：
多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標準化作業(yè)的實施：
標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析
4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位
組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧
1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
組織策劃能力：
精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等
團隊管理能力：
精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施
溝通協(xié)調(diào)能力：
項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；
2.精益生產(chǎn)項目實施步驟
項目啟動的必要條件：
合適的團隊組建；成員職責(zé)、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持
項目中短期計劃的制定：
項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃
項目進度控制：
現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通
項目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵
3.項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：
其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：
如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

精益生產(chǎn)方法工具