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東莞QC七大手法培訓(xùn)

課程背景
人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活，現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸跟到底是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。尤其目前的中國(guó)提高質(zhì)量早就是國(guó)家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過(guò)程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一，簡(jiǎn)單有效的QC七手法給日本的產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量管理的飛躍，QC七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛，我們沒(méi)有不好好應(yīng)用的理由。日本品管大師石川馨博士說(shuō)：QC手法的使用能解決95%的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。QC七大手法確實(shí)會(huì)幫助我們解決實(shí)際的質(zhì)量問(wèn)題。QC七大手法是依照數(shù)據(jù)來(lái)解決問(wèn)題的系列方法，通過(guò)正確的收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供趨勢(shì)和改善依據(jù)。QC七大手法是每個(gè)企業(yè)每個(gè)員工都要會(huì)的基本工作方法。
培訓(xùn)對(duì)象
1. 質(zhì)量經(jīng)理
2. 質(zhì)量工程師
3. 質(zhì)量主管
4. 質(zhì)檢員
5. 生產(chǎn)班組長(zhǎng)、
6. 生產(chǎn)工程師、
7. 工藝工程師、

培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時(shí)間
2天
課程收獲
1、了解QC七大手法定義及重要性；
2、掌握QC七大手法的運(yùn)用并利用解決實(shí)際問(wèn)題；
3、應(yīng)用QC七大手法做一改善案例；
4、課后能用QC七大手法解決實(shí)際問(wèn)題

課程大綱
第一章     變化度量與Minitab介紹
一. 總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量
二. 中心趨勢(shì)的度量
三. 離散度的度量
四. 正態(tài)分布
第二章     常用的過(guò)程能力衡量指標(biāo)CPK
一. Cp指標(biāo)介紹和練習(xí)
二. Cpk指標(biāo)介紹和練習(xí)
三. 過(guò)程能力指數(shù)與6σ原理
四. Minitab計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)CPK
五. 練習(xí):Minitab計(jì)算CPK

第三章     測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
第一節(jié). 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
一. 為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
二. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟
三. 運(yùn)用Minitab來(lái)分析
四. 課堂練習(xí)
第二節(jié). 計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
一. 基本概念
1.1    為什么要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)
1.2    準(zhǔn)確性與*性
1.3    測(cè)量系統(tǒng)的*性
1.4    再現(xiàn)性與重復(fù)性
1.5    對(duì)于再現(xiàn)性失效的處理
1.6    對(duì)于重復(fù)性失效的處理
1.7    對(duì)于準(zhǔn)確性失效的處理
1.8    對(duì)于穩(wěn)定性失效的處理
1.9    對(duì)于線性失效的處理
1.10    練習(xí)
二. Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

第三節(jié). Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
一. 方差分析(A*VA)
二. Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量
三. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
四. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
五. 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力
六. 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié). Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
一. Gage R&R的圖表輸出
二. Gage R&R的均值-極差控制圖
三. Gage R&R的圖表輸出
四. 對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
第五節(jié). 測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
一. 方差分析(A*VA)
二. Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量
三. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
四. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
五. 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力
六. 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

第四章     品質(zhì)管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié) 檢查表
一. 何謂檢查表?
二. 檢查表的種類
三. 分類: 記錄用、點(diǎn)檢用
四. 檢查表的樣例
五. 檢查表的練習(xí)
第二節(jié) 層別法
一. 何謂層別法?
二. 層別的對(duì)象與項(xiàng)目
三. 層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
一. 什么是柏拉圖(排列圖)？
二. 柏拉圖的制作方法
三. 柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié) 特性要因圖法  
一. 特性要因圖的作圖要求
二. 特性要因圖樣例
三. 特性要因圖的Minitab制作
四. 特性要因圖的課堂練習(xí)
五. 質(zhì)量改善的十大原則
六. 質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）

第五節(jié) 散布圖
一. 何謂散布圖
二. 散布圖制作的四個(gè)步驟:
三. 散布圖的分析
四. 散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
一. 何謂直方圖
二. 用Minitab作直方圖
三. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
四. 直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié) SPC管制圖
一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二. 統(tǒng)計(jì)制程控制
三. 單值-移動(dòng)極差控制圖(I-MR)的樣例與練習(xí)
四. 均值-極差控制圖與均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習(xí)
五. 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖 (P and nP chart) 的樣例與練習(xí)
六. 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖 (C and U chart) 的樣例與練習(xí)
七. 設(shè)置或改變控制線的原則
八. 異常點(diǎn)常見(jiàn)原因分析

第五章     控制計(jì)劃CP
一. 控制計(jì)劃實(shí)例
二. 控制計(jì)劃練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

東莞QC七大手法培訓(xùn)