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精益價值流課程

課程收益
-理解精益團(tuán)隊的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯解；
-理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法；
-體驗精益核心方法：流動、拉動；
-認(rèn)識并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握相關(guān)方法和工具
-掌握價值流現(xiàn)狀圖方法；
-掌握價值流分析方法；
-掌握價值流未來圖規(guī)劃方法和掌握價值流規(guī)劃運(yùn)用；
-學(xué)會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費(fèi)
-領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問，帶著你的問題來參加
-帶著您公司的案例，培訓(xùn)過程中會有直接的啟發(fā)和思路；

培訓(xùn)特色
-系統(tǒng)性：企業(yè)整個運(yùn)營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營過程等
-實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場演練
-針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
-實用性：課程中運(yùn)用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運(yùn)用方法
-互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
-成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營管理職業(yè)成長作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章精益理念及簡介
-企業(yè)為什么要推行精益 ？
-達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動力
-人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
-企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動力
-豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
-精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
-精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
-精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
-成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫存等
-精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S

第二章價值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析
-為什么在*精益生產(chǎn)叫：-ean Production ?
-大野耐一說：精益生產(chǎn)是基于時間的競爭
-減去企業(yè)運(yùn)營過程中的多余浪費(fèi)
-價值流圖如何團(tuán)隊成員達(dá)成共識
-無附加價值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
-價值流（VSM Va-ue Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動等
-價值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個流動、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實際情況具體結(jié)合等
-工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
-繪制價值流的前期準(zhǔn)備：價值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
-產(chǎn)品系列分類
-繪制價值流現(xiàn)狀圖
-圖形工具簡介
-繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
-繪制現(xiàn)狀圖的步驟
-如何通過魚骨圖使流動可視化
-數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
-繪制庫存標(biāo)記
-繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計算
-計算增值時間比例
-如何通過價值流推算生產(chǎn)周期
-價值流現(xiàn)狀圖實戰(zhàn)練習(xí)

第三章價值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價值流圖
-什么是節(jié)拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
-現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費(fèi)？
-現(xiàn)狀圖分析的十大提問：
-企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正
-未來價值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動的工序才用看板拉動等
-平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時間
-看板拉動系統(tǒng)的建立
-未來規(guī)劃圖的案例
-制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章 精益項目推行管理
-精益項目的推行原理：形式化、行事化、習(xí)慣化
-精益推行的階段
-推行精益成功的八大要決
-推行精益的宣傳標(biāo)語的制作
-精益的推行步驟
-推行策劃（WBS – 工作分解結(jié)構(gòu)）
-推行組織的成立
-推行委員會的成員和職責(zé)
-執(zhí)行委員會的成員和職責(zé)
-如何制定推行規(guī)范
-推行三步曲：樣板單位、分階段實施、分清責(zé)任區(qū)
-推行手法

第五章 答疑和討論

精益價值流課程