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車間現(xiàn)場管理方法

參與目的 
1、對制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理提供簡單實用的工作規(guī)范、思路 
2、全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法 
3、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍 

參與對象 
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、車間主任、班組長 

課程效果 
提高產(chǎn)品及時交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場管理人員的執(zhí)行力明顯提升。 

課程大綱 
第一章 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵、功能與作用 
1、現(xiàn)場的定義 
2、現(xiàn)場管理的定義、內(nèi)涵 
3、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場管理的功能與作用 

第二章 生產(chǎn)計劃的現(xiàn)場管理 
1、生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理 
1．1生產(chǎn)計劃定義 
1．2生產(chǎn)計劃的分類 
1．3生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù) 
1．4生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫 
1．5產(chǎn)能負(fù)荷分析 
1．6生產(chǎn)計劃下達(dá)與安排 
1．7各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求； 
1．8制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項； 
1．9生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進(jìn) 
1．10 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 
1．11 生產(chǎn)計劃達(dá)成率總結(jié) 
分組訓(xùn)練：生產(chǎn)計劃的編制與有效實施，老師點評 
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理 
2．1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式 
2．2 QC流程圖與質(zhì)量策劃 
2．3 有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念 
2．3．1問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） 
2．3．2 三現(xiàn)主義與三不主義 
2．3．3 變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因 
2．3．4 4M1E：識別、控制與消除變異 
2．3．5 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善 
2．4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn) 
2．5 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求； 
2．6各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行； 
2．7關(guān)鍵、特殊工序的控制； 
2．8生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理； 
2．9現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識控制； 
2．10員工質(zhì)量意識的提高； 
2．11提高員工操作技能的方法； 
2．12生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會 
2．13 QC七大手法的有效運(yùn)用； 
現(xiàn)場分組訓(xùn)練：現(xiàn)場質(zhì)量策劃與實施，老師分組點評 
3、 現(xiàn)場安全管理 
3．1 安全隱患查找 
3．2 安全隱患整改 
4、 現(xiàn)場5S管理 
4．1 5S推行的意義、精髓 
4．2 5S推行的難點解析 
4．3 5S推行的一般步驟 
4．4 活用目視管理 
5、 現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理 
5．1 現(xiàn)場設(shè)備管理 
5．1．1 設(shè)備申購控制 
5．1．2 設(shè)備檔案管理 
5．1．3 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng) 
5．1．4 設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率 
5．2 現(xiàn)場工裝夾具管理 
5．2．1 工裝夾具的定義及分類 
5．2．2 工裝夾具的設(shè)計與制造控制要點 
5．2．3 工裝夾具的驗收 
5．2．4 工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理 
5．3 工具管理 
5．3．1 工具分類 
5．3．2 易損耗與不易損耗工具的日常管理要點 
分組訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實施 老師分組點評 
6、現(xiàn)場物料、在制品管理 
6．1 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃 
6．2 各種生產(chǎn)性物料的分類 
6．3 物料消耗定額的合理確定與有效控制 
6．4 物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識 
6．5 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點 
6．6 物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點 
6．7 物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識 
6．8 物料、在制品帳務(wù)控制 
6．9 物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施 
6．10 物料的投入產(chǎn)出與成本控制 
7、 現(xiàn)場人員管理 
7．1 對員工的了解，活用人事檔案 
7．2 自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換 
7．3 與員工如何相處 
7．4 對現(xiàn)場員工的一般管理技巧、九大原則 
8、現(xiàn)場工藝管理 
8．1 工藝的定義 
8．2 工藝與產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系 
8．3 工藝管理與控制的要點 
8．4 現(xiàn)場土辦法與工藝的結(jié)合 
8．5 提案改善的有效實施 
8．6 對IE的初步認(rèn)識 
9、現(xiàn)場成本管理 
9．1 制造成本的組成 
9．2 制造成本的控制要點 
9．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗； 
9．2．2降低不良率包括報廢、返工率； 
9．2．3精減管理、事務(wù)性計時人員； 
9．2．4提高生產(chǎn)效率； 
9．2．5嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長設(shè)備壽命。 
9．2．6 控制好現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 
10、現(xiàn)場看板管理 
10．1看板的作用； 
10．2生產(chǎn)現(xiàn)場一般的看板種類 
10．3如何活用看板 
11、早會與交接班制度 

車間現(xiàn)場管理方法