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加工過程質(zhì)量管理

一、培訓(xùn)收益
1、掌握大型單件加工過程質(zhì)量控制的基本思路、方法
2、杜絕返工和返工現(xiàn)場發(fā)生,顯著降低不良質(zhì)量成本，確保一次合格

二、培訓(xùn)對象
機(jī)加工車間主任、班組長及全體員工

三、培訓(xùn)方式
講解+互動+案例分析

四、培訓(xùn)大綱
第一章、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)
1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核
1.1、培訓(xùn)內(nèi)容
1.2、培訓(xùn)方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項(xiàng)
討論
2、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
2.2、檢查要求
2、加工設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)
2.1、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的重要性
2.2、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的一般內(nèi)容
2.3、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的一般方法
2.4、點(diǎn)檢和保養(yǎng)的注意事項(xiàng)
3、刀具的準(zhǔn)備與檢查
3.1、刀具準(zhǔn)備與檢查的依據(jù)
3.2、刀具準(zhǔn)備要檢查的具體內(nèi)容
3.3、刀具準(zhǔn)備要檢查的注意事項(xiàng)
4、工裝夾具準(zhǔn)備與檢查
4.1、工裝夾具、檢測工具準(zhǔn)備與檢查的依據(jù)
4.2、工裝夾具、檢測工具準(zhǔn)備與檢查的具體內(nèi)容
4.3、工裝夾具、檢測工具準(zhǔn)備與檢查的注意事項(xiàng)
5、工序6S檢查
5.1、工序6S檢查的依據(jù)
5.2、工序6S檢查的具體內(nèi)容
5.3、工序6S檢查的注意事項(xiàng)

第二章、加工過程質(zhì)量控制
1、工序質(zhì)量分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂與實(shí)施
案例分析
2、對人員控制要點(diǎn)
2.1、加工人員應(yīng)知應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的建立與嚴(yán)格考核
2.2、加工人員不良情緒的控制
2.3、對經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工的管理
2.4、員工是否清楚明白每個訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
2.5、員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各
種條件及工序異常的實(shí)際狀態(tài)
2.6、員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
3、對設(shè)備的控制要點(diǎn)
3.1、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施
3.2、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達(dá)到要求
3.3、對設(shè)備異常是否能自動報(bào)警與防錯
3.4、對設(shè)備運(yùn)行及停機(jī)是否定期分析并切實(shí)改善
3.5、操作及設(shè)備維護(hù)人員能否實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況
3.6、現(xiàn)場設(shè)備的可視化是否符合要求
3.7、現(xiàn)場人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作
方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等
4、對工裝夾具、檢測工具的控制要點(diǎn)
討論決定
5、對法的控制要點(diǎn)
5.1、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗(yàn)證是否形成標(biāo)準(zhǔn)，是否可操作有效
5.2、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏
5.3、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否生動形象、簡單實(shí)用、員工一看就懂、一看就明白
5.4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行
5.5、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善
6、現(xiàn)場出現(xiàn)異?；虿涣嫉目刂埔c(diǎn)
6.1、出現(xiàn)異?；虿涣家话愕奶幚硭悸?br /> 6.2、出現(xiàn)異?；虿涣继幚淼淖⒁馐马?xiàng)
7、如何預(yù)防現(xiàn)場出現(xiàn)異常和不良
討論決定

加工過程質(zhì)量管理